Alumină topită maro

Alumină topită maro

Alumina topită maro, cunoscută și sub denumirea de oxid de aluminiu maro, este un tip de material abraziv sintetic care este realizat prin topirea bauxitei cu alte materiale într-un cuptor cu arc electric. Este cunoscut pentru duritatea și durabilitatea sa ridicată, făcându-l o alegere populară pentru o gamă largă de aplicații industriale. Alumina topită brună a fost produsă pentru prima dată în anii 1890, iar utilizarea sa ca material abraziv a devenit rapid populară în diverse industrii. De-a lungul timpului, s-au adus îmbunătățiri procesului de producție și s-au descoperit noi aplicații pentru material.

Fabrica noastră
 

NY TWO GLOBAL are o prezență puternică în industria refractară și abrazivă de acum zece ani. Prin combinarea surselor și a unei echipe de experți optimizate, ne extindem afacerea în industria de aliaje, Big Bag și retail. Avem două fabrici BFA deținute 100% și o fabrică de big bag. Investind alte fabrici refractare, ne îmbunătățim poziția de producție și controlul calității la un preț mai bun. Materie primă refractară și abrazivă: alumină topită maro, alumină topită albă, alumină tabulară albă, carbură de siliciu neagră, mulită topită, bauxită, magnezie topită ,Magnezie arse mort, alumină calcinată etc. Aliaj: Fero Mangan cu conținut ridicat-mediu-scăzut de carbon, Ferrocrom cu conținut ridicat de carbon, Ferrocrom cu conținut scăzut de carbon, Silico Mangan, FeroSiliciu, Metal siliciu, Metal mangan, Fire cu miez, Incoulants, etc.

 

De ce să ne alegeți

 

 

Puterea fabricii
NY TWO GLOBAL are o prezență puternică în industria refractară și abrazivă de acum zece ani. Prin combinarea surselor și a unei echipe de experți optimizate, ne extindem afacerea în industria de aliaje, Big Bag și retail.

 

Controlul calității
Testarea și inspectarea datelor în timp real pentru fiecare fază de producție de către propriul nostru laborator.

 

Certificatul nostru
Toate fabricile noastre respectă ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 și OHSAS 18001:2007.

 

Piața de producție
Prin prezența puternică în China, India, Turcia, Europa și SUA, avem legături strânse cu principalul jucător din fiecare industrie.

 

Produs înrudit

 

Zirconia Bead

margele de zirconiu

margele de zirconiu folosesc oxid de ytriu de pământuri rare ca stabilizator, utilizarea de alb ridicat, finețe ridicată a materiilor prime pentru a se asigura că materialul nu poluează. Microstructură fină, suprafață netedă de lucru, reduce frecarea internă a margelelor, îmbunătățește eficiența măcinarii. 2, poate fi.

Brown Corundum Abrasive Sand

Corindon maro nisip abraziv

Nisipul abraziv de corindon maro este utilizat pe scară largă în prelucrarea pieselor pentru șlefuire ultrafină, dar poate, de asemenea, fabrica materiale refractare, panouri termoizolante, unelte ceramice, nisipul abraziv de corindon maro poate fi, de asemenea, utilizat ca materii prime pentru pulverizare.

product-730-487

Carbură de siliciu

Aprovizionare profesională Standard JS 240#--8000# Carbură de siliciu: Greutate specifică: 3,2 Densitate în vrac: 1.45-1.56g/cm3 Duritate Mohs: 9,15 Ingrediente tipice (%6): SiC :292.5 Free C: s0.30Fe 0:s1.2 Formă: Poligonal Culoare: Verde: pachet de 25 kg. Introducere produs de carbură de siliciu: carbură de siliciu verde

product-523-424

Carbură de siliciu cubică /B-SiC

Carbura de siliciu cubică, cunoscută și sub denumirea de B-SiC, este un sistem de cristale cubice (tip cristal de amantin). Duritatea carburei de siliciu cubice /B-SiC este de 9,25-9,6, care este aproape de 10 de diamant, iar finisajul este mai bun decât diamantul. Carbura de siliciu cubică /B-SiC este al doilea după crisospat *1Unul dintre.

product-523-424

Carbură de siliciu neagră

Pulberea de carbură de siliciu neagră este făcută din carbură de siliciu de înaltă calitate și cocs de petrol ca materii prime, care este topită la o temperatură ridicată de peste 2000 de grade într-un cuptor cu rezistență pentru mai mult de 46 de ore. Duritatea carburei de siliciu negru este între corindon și diamant

莫来石砖产品介绍

Introducerea produsului de cărămidă Mullite

Refractar bogat în alumină cu mulită (Al2O3•SiO2) ca fază cristalină principală. În general, conținutul de alumină este între 65% și 75%. Pe lângă mulită, conținutul mai scăzut de alumină conține și o cantitate mică de fază de sticlă și cristobalit; Conținutul mai mare de alumină conține și a.

WA White Corundum Sand

WA Nisip Corindon Alb

Nisipul de corindon alb WA este fabricat din pulbere de oxid de aluminiu ca materie primă, care este cristalizată prin electroliză. Duritatea sa este puțin mai mare decât cea a corindonului maro, cu duritate puțin mai mică, puritate ridicată, forță de măcinare puternică, putere termică scăzută, eficiență ridicată, acid și alcali

product-703-621

Nisip de alumină

Nisip de alumină: Formă: Poligonală Mohs Duritate: 9 Greutate specifică:3.95-3.97 Densitate în vrac: GB10-220:1.6-1.97g /cm3 GB{240-1200: {{10}}.{7-1.7g/cm3 Compoziție tipică (%6): Al203:99,60Na2{0:0,18Si02 :0.01 Fe203:0.02 CaO+Mgo: 0.02 Culoare: Alb Ambalare: pachet de 25kg.

product-703-621

Mullit electric topit

[Specificații de produs]: diverse specificații de nisip, pulbere [Capacitate de producție]: 50,000 tone/an 【 Aplicație 】: industria metalurgică, ceramică, materiale de construcții, chimică, energie electrică și turnare. 【 Introducere de produs 】: Mullita electric topită este un fel de înaltă calitate.

 

Ce este alumina topită maro

 

 

Alumina topită maro, cunoscută și sub denumirea de oxid de aluminiu maro, este un tip de material abraziv sintetic care este realizat prin topirea bauxitei cu alte materiale într-un cuptor cu arc electric. Este cunoscut pentru duritatea și durabilitatea sa ridicată, făcându-l o alegere populară pentru o gamă largă de aplicații industriale. Alumina topită brună a fost produsă pentru prima dată în anii 1890, iar utilizarea sa ca material abraziv a devenit rapid populară în diverse industrii. De-a lungul timpului, s-au adus îmbunătățiri procesului de producție și s-au descoperit noi aplicații pentru material.

 

Beneficiile aluminei topite maro
 

Fără contaminare feroasă

Abrazivul oxid de aluminiu topit maro este oxid de aluminiu pur în proporție de peste 95%. Sablarea cu oxid de aluminiu topit maro nu va promova contaminarea ferică sau rugina pe suprafața dumneavoastră. Acest lucru face ca oxidul de aluminiu topit maro alegerea abrazivă preferată în aplicațiile în care contaminarea feroasă este o problemă.

Productie crescuta

Densitatea în vrac mai mare a oxidului de aluminiu topit maro și duritatea ridicată au ca rezultat transferul de energie pe suprafața de lucru decât abrazivii minerali sau de zgură, îndepărtând cu ușurință contaminarea suprafeței, rugina și depunerile. Dimensiunea uniformă a particulelor a oxidului de aluminiu topit maro oferă o acoperire și un finisaj consistent, crescând ratele de producție.

Reciclabilitate

Friabilitatea scăzută a oxidului de aluminiu topit maro îi permite să fie reciclat de până la șapte ori sau mai mult. Spre deosebire de abrazivi minerali sau de zgură, oxidul de aluminiu topit maro nu se va sparge complet atunci când lovește o suprafață, păstrându-și dimensiunea relativă. Reciclarea oxidului de aluminiu topit maro crește profitabilitatea prin reducerea consumului de abrazivi, a costurilor de transport, de curățare și de eliminare. Dulapurile cu sablare abrazive oferă cea mai bună rată de reciclare.

 

Aplicarea de alumină topită maro

Industria abrazive
Ca abraziv, Brown Fused Alumina oferă anumite beneficii și trăsături. În primul rând, este un abraziv rigid, cu un grad foarte mare de duritate, ceea ce îl face mai eficient în îndepărtarea materialelor de pe suprafața piesei de prelucrat în timpul procesului de șlefuire și lustruire. Acest lucru are ca rezultat o eficiență mai mare a procesării și o calitate mai bună a procesării. În plus, Brown Fused Alumina este greu de purtat și are o rezistență puternică la abraziune, permițându-i să păstreze o durată de viață lungă în timpul utilizării. Brown Fused Alumina este deosebit de importantă în domeniul prelucrării la temperatură înaltă datorită stabilității sale termice excepționale și capacității de a păstra performanța la temperaturi ridicate.

 

Industria materiilor prime refractare
Atunci când se creează cărămizi și acoperiri refractare, alumina topită maro este o componentă crucială. Datorită refractarității puternice și rezistenței la abraziune a Aluminei topite maro, care alcătuiesc una dintre componentele cheie ale cărămizilor refractare, cărămizile refractare pot supraviețui la temperaturi ridicate și atacuri chimice, făcându-le o componentă comună a cuptoarelor industriale și a cuptoarelor de înaltă temperatură. În plus, particulele de alumină topită maro din acoperirile refractare îmbunătățesc aderența și rezistența la abraziune, prelungind durata de viață utilă a acoperirilor refractare și protejând suprafața cărămizilor refractare de căldură extremă și degradare chimică.

 

Cum să alegi maro alumină topită
 

Material la care se lucrează
Tipul de material pe care se lucrează este un alt factor crucial de luat în considerare atunci când alegeți alumina topită. De exemplu, dacă lucrați pe oțel inoxidabil sau metale neferoase, Black Fused Alumina este alegerea potrivită. Dacă lucrați pe metale, lemn sau materiale plastice, Brown Fused Alumina este ideală.

 

Finisajul dorit
Finisajul dorit este un alt factor de luat în considerare atunci când alegeți Fused Alumina. De exemplu, dacă aveți nevoie de un finisaj neted și strălucitor, White Fused Alumina este alegerea potrivită. Dacă aveți nevoie de un finisaj dur pentru pregătirea suprafeței, Black Fused Alumina este cea mai bună alegere.

 

Dimensiunea particulelor
Dimensiunea particulelor determină puterea de tăiere a abrazivului și finisajul suprafeței. Particulele mai mici oferă un finisaj mai neted, în timp ce particulele mai mari oferă un finisaj mai dur.

 

Cost
Diferite grade și tipuri de alumină topită au prețuri diferite. Este esențial să luați în considerare rentabilitatea materialului pentru aplicația dvs.

 

Calitatea și consistența materialului
Atunci când alegeți alumina topită potrivită, este, de asemenea, esențial să luați în considerare calitatea și consistența materialului. Calitatea aluminei topite poate afecta calitatea și consistența produsului final. Este esențial să alegeți un furnizor de renume care poate furniza alumină topită de înaltă calitate și consistentă.

 

Ambalare și depozitare
Un alt factor de luat în considerare este ambalarea și depozitarea aluminei topite. Ambalajul trebuie să fie durabil și capabil să protejeze materialul de umiditate și contaminanți. Condițiile de depozitare trebuie să fie uscate și răcoroase, ferite de lumina directă a soarelui și căldură.

 

Instrucțiuni de siguranță
De asemenea, este important să urmați instrucțiunile de siguranță recomandate atunci când manipulați alumina topită. Alumina topită este un material ascuțit și abraziv care poate provoca răni dacă nu este manipulat corect. Purtați întotdeauna echipament de protecție, cum ar fi mănuși, protecție pentru ochi și o mască de praf atunci când lucrați cu Fused Alumina.

 

Procesul de alumină brună topită

 

Fuziune/Topire

Bauxita calcinată, antracitul și umpluturile de fier sunt principalele materii prime pentru producerea de alumină brună topită. BAIYUN GROUP alege bauxita calcinata de cea mai buna calitate, care contine aproximativ 88% oxid de aluminiu, care este principala sursa de Al2O3 in BFA. Aceste materii prime sunt amestecate împreună într-o anumită proporție și topite/topite într-un cuptor cu arc electric la aproximativ 2200 de grade. Cuptoarele obișnuite sunt cuptorul fix sau cuptorul înclinat (cuptor de dumping).

BFA bulgări și zdrobire

BFA topite se răcesc și se zdrobesc în bucăți mari care arată maro. Acesta este un material cu conținut ridicat de oxid de aluminiu. Bucățile de BFA sunt apoi zdrobite în dimensiuni mai mici pentru producție ulterioară.

Cernere/Cerere

Granulele de bulgări de alumină topită maro sunt apoi puse în concasoare pentru a fi zdrobite în continuare în dimensiuni mai mici și cernute în granule cu distribuție diferită de cernere. Acestea sunt grade grosiere mai fine de distribuție bună a cernerii, potrivite pentru abrazivi și scopuri refractare. Există standarde de calitate diferite, cum ar fi standarde GB, FEPA, JIS, ANSI. După screening, conținutul de oxid de aluminiu (Al2O3) este de aproximativ 95%, cu conținut redus de oxid de fier (Fe2O3), oxid de titan (TiO2) și oxid de siliciu (SiO2) și conținut magnetic redus. Conținutul magnetic este apoi îndepărtat echipamentele relevante, proces care este important deoarece pentru aplicațiile refractare și abrazive conținutul magnetic va dăuna produselor finite. Pentru Al2O3, cu cât granulația este mai fină (mai mică), cu atât conținutul este mai mic.

Spălat

Granulele de alumină topită maro sunt apoi spălate cu apă sau acid pentru a îndepărta praful, conținutul magnetic și impuritățile. Aceste conținuturi inutile sunt ușor de cauzat zgârieturi, coroziune, fisuri și pete întunecate pe abrazivi și produse refractare. Procesul de spălare ajută, de asemenea, la obținerea de materiale mai dure și mai pure, care au performanțe mai bune și mai bune pentru reciclare.

Ambalare

După producție, Brown Fused Alumina este ambalată și expediată clienților. Cele mai comune ambalaje sunt Big Bags de 1 tonă metrică, 1,2 sau 1,3 tone metrice. Sau ambalate în pungi de plastic țesute de 25 kg sau pungi de hârtie de 25 kg și 40 de pungi pe un palet.

 

 
 
Cum să distingem calitatea micropulbei de oxid de aluminiu maro
The Refractoriness Of Brown Fused Alumina

Privește mai întâi culoarea. Culoarea oxidului de aluminiu maro este de obicei maro și translucidă. Dacă culoarea oxidului de aluminiu maro este mai deschisă, are un conținut ridicat de aluminiu și are un aspect maro strălucitor. Sub lumina soarelui, corindonul maro are o transparență ridicată. Relativ vorbind, dacă culoarea corindonului maro este mai închisă cu puțin cyan, atunci acest tip de corindon maro va avea o duritate mai mare, o rezistență mai mare la uzură și un conținut mai mare de fier.

Cu cât particulele de oxid de aluminiu maro sunt mai mici, cu atât culoarea este mai deschisă, cum ar fi pulberea de oxid de aluminiu maro, chiar are o culoare gri deschis, dimpotrivă, cu cât particulele de corindon maro sunt mai mari, cu atât culoarea este mai închisă, dar indiferent de particule. dimensiunea, materialul corindonului maro Sunt aceleași. Prin urmare, adâncimea culorii oxidului de aluminiu maro este legată de dimensiunea particulelor. Alumina topită maro este împărțită în trei grade de calitate, dintre care cea mai bună este alumina topită maro de grad 1, urmată de gradul 2 și gradul 3. Calitatea de alumina topită brună se bazează în principal pe conținutul de Al2O3.

Uses Of Brown Fused Alumina Refractory Materials

 

Dezvoltarea viitoare și perspectivele de aplicare ale corindonului maro

 

Poziția actuală pe piață și tendința de dezvoltare
În prezent, poziția de piață a Brown Fused Alumina în domeniul industrial este în creștere și este utilizată pe scară largă în industriile abrazive, unelte abrazive și materii prime refractare. Odată cu creșterea cererii de materiale eficiente și de înaltă calitate pentru producția industrială, Brown Fused Alumina va continua să își mențină poziția importantă. Tendințele pieței indică faptul că cererea de alumină topită maro va continua să crească în domenii precum prelucrarea metalelor, fabricarea ceramicii și măiestria sticlei.

 

Performanța de îmbunătățire și inovare prin noi tehnologii
Odată cu progresul științei și tehnologiei, noile tehnologii vor continua să îmbunătățească și să inoveze performanța aluminei topite maro. De exemplu, noile procese de preparare și modificări ale materialelor pot îmbunătăți și mai mult puritatea și cristalinitatea aluminei topite brune, făcând-o să perfecționeze mai bine în aplicații. În plus, tehnologiile avansate de măcinare și metodele de procesare vor îmbunătăți eficiența procesării și calitatea produselor din alumină topită maro, aducând mai multă comoditate producției industriale.

 

Prezicerea aplicațiilor și posibilităților mai largi pentru viitor
Se anticipează că domeniile de utilizare pentru alumina topită maro vor crește mai mult în viitor. Brown Fused Alumina poate deveni mai frecvent folosită în industriile în curs de dezvoltare, inclusiv în domeniul energiei, optoelectronicei și aerospațiale, pe măsură ce tehnologia de înaltă temperatură avansează. De exemplu, o nouă tendință de dezvoltare poate fi utilizarea aluminei topite brune în colectoarele solare și arzătoarele de înaltă temperatură. Pe măsură ce nevoia de materiale ecologice crește, alumina brună topită poate juca un rol mai important în materialele refractare ecologice și produsele refractare ecologice.

 

Fabrica noastră

 

product-1-1
product-1-1

 

FAQ

 

Î: Care este diferența dintre alumina topită albă și alumina topită maro?

A: Brown Fused Alumina este un material dens produs din materie primă de bauxită. Produsul final are un conținut scăzut de fier, ceea ce îl face deosebit de valoros în aplicațiile refractare. Alumina topită albă este produsă prin topirea aluminei calcinate. Alumina topită brună este utilizată în principal ca abraziv reciclabil în dulapuri de sablare și camere de sablare. Datorită conținutului său scăzut de fier, alumina este adesea folosită în operațiunile de sablare în care nu este permisă contaminarea cu fier pe substratul metalelor neferoase. Oxidul de aluminiu este un abraziv foarte dur și ascuțit care se curăță rapid.

Î: Care este duritatea aluminei topite maro?

R: Oxidul de aluminiu topit maro este un material dur, dur (duritate Mohs 9) cu rezistență ridicată, rezistență excelentă la uzură și coroziune și o conductivitate termică bună. componentă. Densitate în vrac: 1,650 - 2,000 kg/m3.

Î: Care este diferența dintre oxidul de aluminiu alb și maro?

R: Oxidul de aluminiu topit maro este un abraziv standard de sablare, în timp ce oxidul de aluminiu topit alb este un abraziv de puritate ridicată pentru atunci când aplicarea necesită o contaminare străină minimă sau o friabilitate mai mare. Fazele de siliciu tind să fie acide, mai puțin polare și să rețină probele de bază. Fazele de alumină tind să fie bazice, mai polare și să rețină mai bine acizii.

Î: Cum faci alumină topită maro?

R: Alumina topită brună este produsă prin topirea bauxitei calcinate într-un cuptor cu arc electric la temperaturi mai mari de 2000oC. Un proces lent de solidificare urmează fuziunea, pentru a produce cristale blocate. Controlul strict asupra nivelurilor de Titania în timpul procesului de fuziune asigură rezistența optimă a boabelor.

Î: De ce se reduce alumina topită la aluminiu?

R: Este necesară reducerea electrolitică. Afirmație:Al obținut numai prin reducerea electrolitică a Aluminei (pură) Motiv: Aluminiul metalic are o afinitate puternică pentru oxigen, iar oxidul de Al este Al2O3, care este un oxid foarte stabil. Prin urmare, agenții de reducere chimic obișnuiți nu sunt suficienți pentru a reduce Al2O3 la Al.

Î: Este alumina mai dură decât zirconia?

R: Duritatea ceramicii cu zirconiu este de aproximativ 4 ori mai mare decât a ceramicii cu alumină. Dacă cele două materiale ceramice pot cădea liber de la înălțimea de un metru în același timp, zirconia va avea doar câteva goluri, dar alumina va fi spartă. Granulele de carbură de siliciu sunt mai ascuțite și mai dure decât boabele de oxid de aluminiu, dar carbura de siliciu este mai puțin durabil decât oxidul de aluminiu. Carbura de siliciu este cea mai bună pentru materialele nemetalice sau cu rezistență scăzută la tracțiune, în timp ce oxidul de aluminiu funcționează cel mai bine pe materialele cu rezistență ridicată la tracțiune.

Î: Care este diferența dintre alumină și alumină topită?

R: Datorită formei lor în plăci, alumina netopită permite o presiune mai uniformă să fie distribuită pe suprafețe mai mari. Acest lucru contrastează cu alumina topită, care are o suprafață mică. Alumina topită albă este utilizată în principal la discurile de șlefuit de înaltă performanță și la sculele de tăiere. De asemenea, este utilizat în aplicații de sablare și ca material refractar. Alumina topită maro este utilizată în roți de șlefuit, șmirghel și alte produse abrazive.

Î: De ce este alumina fragilă?

R: Natura fragilă sub sarcină de tracțiune este atribuită formării macro fisurilor. În timp ce comportamentul ductil al ceramicii sub compresie poate fi explicat prin formarea de microfisuri și plasticitate. Oxizii de aluminiu topiți prezintă o valoare de 9 pe scara Mohs de duritate apropiată de diamant (Mohs 10), cea mai dură substanță cunoscută.

Î: Alumina ceramică este aceeași cu oxidul de aluminiu?

R: Alumina este denumirea mai comună a oxidului de aluminiu (Al2O3). Este o ceramică tehnică rezistentă, care oferă o combinație excelentă de proprietăți mecanice și electrice. Este potrivit pentru o gamă largă de aplicații industriale.

Î: De ce este oxidul de aluminiu atât de scump?

R: Proprietățile unice ale oxidului de aluminiu, cum ar fi duritatea ridicată, izolația electrică excelentă și rezistența termică, îl fac potrivit pentru aplicații solicitante. Natura specializată a acestor aplicații crește costul materialelor cu oxid de aluminiu.

Î: Care este diferența dintre alumină și alumină calcinată?

R: Cele două caracteristici ale aluminei calcinate care o deosebesc de boabele de oxid de aluminiu topite sunt forma și puritatea. Granulele de alumină calcinate sunt în mod normal compuse din cristale cu o singură placă, în timp ce boabele de oxid de aluminiu topite tind să fie fracțiuni de cristale mari și de formă blocată.

Î: Pentru ce este folosită alumina topită maro?

R: Alumina topită maro este folosită în principal ca abraziv reciclabil în cabinetele de sablare și camerele de sablare. Datorită conținutului său scăzut de fier, alumina este adesea folosită în operațiunile de sablare în care nu este permisă contaminarea cu fier pe substratul metalelor neferoase. Oxidul de aluminiu este un abraziv foarte dur și ascuțit care se curăță rapid.

Î: Cum faci alumină topită maro?

R: Alumina topită brună este produsă prin topirea bauxitei calcinate într-un cuptor cu arc electric la temperaturi mai mari de 2000oC. Un proces lent de solidificare urmează fuziunea, pentru a produce cristale blocate. Controlul strict asupra nivelurilor de Titania în timpul procesului de fuziune asigură rezistența optimă a boabelor.

Î: Care este diferența dintre alumina topită maro și alumina topită albă?

R: Alumina topită maro este mai puțin pură decât alumina topită albă. Compoziția specială a acestui mineral unghiular îl face extrem de stabil. De asemenea, este atât greu, cât și dur. Alumina topită brună este utilizată în principal ca mediu de sablare și în pardoseli.

Î: Este alumina mai dură decât zirconia?

R: Duritatea ceramicii cu zirconiu este de aproximativ 4 ori mai mare decât a ceramicii cu alumină. Dacă cele două materiale ceramice sunt libere să cadă de la înălțimea de un metru în același timp, zirconia va avea doar câteva goluri, dar alumina va fi spartă. Aluminiul este cel mai abundent metal din scoarța Pământului - dar nu există în forma sa pură în natură. Minereul de bauxită trebuie mai întâi extras, apoi alumina este extrasă din bauxită, apoi alumina este topită în aluminiu. Alumina este oxid de aluminiu (Al2O3).

Î: De ce este alumina atât de tare?

R: Oxidul de aluminiu este, de asemenea, un abraziv cristalin topit cu o duritate chiar sub cea a carburii de siliciu. Are o structură cristalină foarte tare, care este lent tocită, iar duritatea sa crește treptat, rezultând fractura. Compoziția sa chimică constă în principal din Al2O3 (94,5-97%) și cantități vestigale de TiO2, SiO2, Fe2O3, CaO și MgO.

Î: Este alumina mai bună decât gelul de silice?

R: Este un desicant mult mai puternic care poate absorbi până la 20% din greutatea sa în umiditate, comparativ cu 2-3% pentru gelul de silice. Deshidratanții de alumină activată sunt, de asemenea, non-toxici, ceea ce îi face o opțiune mai sigură pentru imprimarea 3D decât alți desicanți. Alumina activată este utilizată în diverse industrii și în scopuri de cercetare, datorită proprietăților sale unice. Este un desicant util cu o capacitate mare de adsorbție a apei și este folosit în principal pentru dezumidificarea gazelor calde, inclusiv a aerului.

Î: Ce strat al Pământului este format din silice și alumină?

A: Crusta
Stratul exterior sau superior al scoarței terestre se găsește în cea mai mare parte sub continent. Siliciul și aluminiul se găsesc din abundență în acest strat, de aceea este cunoscut sub numele de SIAL. Densitatea medie a stratului este de 2,75 până la 2,90, iar grosimea medie este de 8 până la 100 km.

Î: Câte tipuri de alumină există?

R: Pulberea de alumină (numită corect oxid de aluminiu), așa cum este utilizată în ceramică, poate fi un material granular alb (cum ar fi sarea de masă) sau o pulbere excepțional de fină, albă, mătăsoasă și densă (în funcție de tipul și metoda de procesare). Există trei tipuri generale de alumină: hidratată, calcinată și tabulară.

Î: Este alumina calcinată periculoasă?

R: Substanța nu este clasificată ca periculoasă conform Sistemului Global Armonizat (GHS). formată în timpul utilizării este dăunătoare. Nu există alte pericole care nu au fost identificate altfel. Alumina albă topită este utilizată pe scară largă ca materie primă în materiale refractare, forme ceramice, roți de șlefuit, șmirghel, medii de sablare, pregătire a metalelor, laminate, acoperiri, șlefuire, lustruire, șlefuire și sute. a altor aplicații.

Tag-uri populare: alumină topită maro, China producători de alumină topită maro, furnizori, refractar pentru schimbătoare de căldură, refractar pentru cazane, refractar pentru sistemele de recuperare a căldurii reziduale, refractar pentru uscătoare, Întreținere refractară, refractar pentru cuptoarele cu gaz

O pereche de: Carbură de siliciu
Următoarea: Oxid de aluminiu

S-ar putea sa-ti placa si

(0/10)

clearall