Oxid de aluminiu
Oxidul de aluminiu (Alumina) este cel mai des utilizat material ceramic oxid, iar aplicațiile sale sunt extrem de largi. Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories utilizează materii prime de specialitate de cea mai înaltă puritate și densitate. Cărămizile realizate din aceste materiale au o deformare extrem de scăzută sub sarcină. Nivelul ridicat de puritate al boabelor asigură reacții chimice minime (de obicei, impuritățile din boabe sunt cele care vor reacționa cu contaminanții cuptorului și vor reduce temperatura de serviciu a produsului final). Saint Gobain este capabil să proiecteze și să producă o mare varietate de geometrii de formă necesare pentru a construi căptușeala critică a feței fierbinți a unui reactor. Formele noastre sunt realizate cu toleranțe dimensionale ridicate și prezintă proprietăți consistente ale materialelor.
Fabrica noastră
NY TWO GLOBAL are o prezență puternică în industria refractară și abrazivă de acum zece ani. Prin combinarea surselor și a unei echipe de experți optimizate, ne extindem afacerea în industria de aliaje, Big Bag și retail. Avem două fabrici BFA deținute 100% și o fabrică de big bag. Investind alte fabrici refractare, ne îmbunătățim poziția de producție și controlul calității la un preț mai bun. Materie primă refractară și abrazivă: alumină topită maro, alumină topită albă, alumină tabulară albă, carbură de siliciu neagră, mulită topită, bauxită, magnezie topită ,Magnezie arse mort, alumină calcinată etc. Aliaj: Fero Mangan cu conținut ridicat-mediu-scăzut de carbon, Ferrocrom cu conținut ridicat de carbon, Ferrocrom cu conținut scăzut de carbon, Silico Mangan, FeroSiliciu, Metal siliciu, Metal mangan, Fire cu miez, Incoulants, etc.
De ce să ne alegeți
Puterea fabricii
NY TWO GLOBAL are o prezență puternică în industria refractară și abrazivă de acum zece ani. Prin combinarea surselor și a unei echipe de experți optimizate, ne extindem afacerea în industria de aliaje, Big Bag și retail.
Controlul calității
Testarea și inspectarea datelor în timp real pentru fiecare fază de producție de către propriul nostru laborator.
Certificatul nostru
Toate fabricile noastre respectă ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 și OHSAS 18001:2007.
Piața de producție
Prin prezența puternică în China, India, Turcia, Europa și SUA, avem legături strânse cu principalul jucător din fiecare industrie.
Produs înrudit
Margele de zirconiu folosesc oxid de ytriu de pământuri rare ca stabilizator, utilizarea de alb ridicat, finețe ridicată a materiilor prime pentru a se asigura că materialul nu poluează. Microstructură fină, suprafață netedă de lucru, reduce frecarea internă a margelelor, îmbunătățește eficiența măcinarii. 2, poate fi.
Nisipul abraziv de corindon maro este utilizat pe scară largă în prelucrarea pieselor pentru șlefuire ultrafină, dar poate, de asemenea, fabrica materiale refractare, panouri termoizolante, unelte ceramice, nisipul abraziv de corindon maro poate fi, de asemenea, utilizat ca materii prime pentru pulverizare.
Aprovizionare profesională Standard JS 240#--8000# Carbură de siliciu: Greutate specifică: 3,2 Densitate în vrac: 1.45-1.56g/cm3 Duritate Mohs: 9,15 Ingrediente tipice (%6): SiC :292.5 Free C: s0.30Fe 0:s1.2 Formă: Poligonal Culoare: Verde: pachet de 25 kg. Introducere produs de carbură de siliciu: carbură de siliciu verde
Introducerea produsului de cărămidă Mullite
Refractar bogat în alumină cu mulită (Al2O3•SiO2) ca fază cristalină principală. În general, conținutul de alumină este între 65% și 75%. Pe lângă mulită, conținutul mai scăzut de alumină conține și o cantitate mică de fază de sticlă și cristobalit; Conținutul mai mare de alumină conține și a.
Carbură de siliciu cubică /B-SiC
Carbura de siliciu cubică, cunoscută și sub denumirea de B-SiC, este un sistem de cristale cubice (tip cristal de amantin). Duritatea carburei de siliciu cubice /B-SiC este de 9,25-9,6, care este aproape de 10 de diamant, iar finisajul este mai bun decât diamantul. Carbura de siliciu cubică /B-SiC este al doilea după crisospat *1Unul dintre.
Pulberea de carbură de siliciu neagră este făcută din carbură de siliciu de înaltă calitate și cocs de petrol ca materii prime, care este topită la o temperatură ridicată de peste 2000 de grade într-un cuptor cu rezistență pentru mai mult de 46 de ore. Duritatea carburei de siliciu negru este între corindon și diamant.
Nisipul de corindon alb WA este fabricat din pulbere de oxid de aluminiu ca materie primă, care este cristalizată prin electroliză. Duritatea sa este puțin mai mare decât cea a corindonului maro, cu duritate puțin mai mică, puritate ridicată, forță de măcinare puternică, putere termică scăzută, eficiență ridicată, acid și alcali.
Nisip de alumină: Formă: Poligonală Mohs Duritate: 9 Greutate specifică:3.95-3.97 Densitate în vrac: GB10-220:1.6-1.97g /cm3 GB{240-1200: {{10}}.{7-1.7g/cm3 Compoziție tipică (%6): Al203:99,60Na2{0:0,18Si02 :0.01 Fe203:0.02 CaO+Mgo: 0.02 Culoare: Alb Ambalare: pachet de 25kg.
[Specificații de produs]: diverse specificații de nisip, pulbere [Capacitate de producție]: 50,000 tone/an 【 Aplicație 】: industria metalurgică, ceramică, materiale de construcții, chimică, energie electrică și turnare. 【 Introducere de produs 】: Mullita electric topită este un fel de înaltă calitate.
Ce este oxidul de aluminiu
Oxidul de aluminiu (Alumina) este cel mai des utilizat material ceramic oxid, iar aplicațiile sale sunt extrem de largi. Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories utilizează materii prime de specialitate de cea mai înaltă puritate și densitate. Cărămizile realizate din aceste materiale au o deformare extrem de scăzută sub sarcină. Nivelul ridicat de puritate al boabelor asigură reacții chimice minime (de obicei, impuritățile din boabe sunt cele care vor reacționa cu contaminanții cuptorului și vor reduce temperatura de serviciu a produsului final). Saint Gobain este capabil să proiecteze și să producă o mare varietate de geometrii de formă necesare pentru a construi căptușeala critică a feței fierbinți a unui reactor. Formele noastre sunt realizate cu toleranțe dimensionale ridicate și prezintă proprietăți consistente ale materialelor.
Beneficiile oxidului de aluminiu
Conținut scăzut de fier
Oxidul de aluminiu are un conținut scăzut de fier, ceea ce împiedică abrazivul să lase rugina pe suprafața unei piese. Depunerile de rugină duc la probleme în procesele viitoare, cum ar fi gropi sau costuri de reparații crescute, făcând oxidul de aluminiu o alegere sigură pentru decapare și finisare.
Reciclabilitate
Când utilizați oxid de aluminiu în procesul de sablare, acesta este suficient de durabil pentru a rezista la treceri multiple. Recuperarea acestui material pentru utilizări multiple vă permite să vă maximizați investiția și face ca oxidul de aluminiu să fie extrem de rentabil. Oxidul de aluminiu poate fi, de asemenea, reciclat înapoi la unii producători pentru reutilizare, ceea ce reduce costurile de eliminare și impactul asupra mediului.
Duritate ridicată
Oxidul de aluminiu are o duritate mai mare decât majoritatea celorlalți abrazivi, în special soiurile maro. Această duritate duce la o spargere mai mică a particulelor și are ca rezultat un nivel mai scăzut de praf. În timp ce echipamentul de protecție personală (EIP) este adesea necesar pentru sablare abrazivă, producția scăzută de praf a oxidului de aluminiu îl face opțional.
Dimensiuni de granulație variate
Acest mediu de sablare oferă versatilitate de proiect cu diferite dimensiuni de granulație. Alegeți granule mai mari pentru a crea o suprafață consistentă. Granulația mai fină este potrivită pentru lucrări detaliate de suprafață, cum ar fi îndepărtarea neregulilor și atingerea în caneluri și fisuri. Vă puteți regla fin finisajul suprafeței cu sute de combinații de granulație și dimensiunea granulației.
Tipuri de oxid de aluminiu
Aluminat de calciu (CaAlO3)
Aluminatul de calciu (CaAlO3) este o ceramică aluminată utilizată în cimenturi și forme refractare, precum și adaosuri de zgură sintetică pentru operațiuni metalurgice.
Safir
Safirul este o formă monocristalină de oxid de aluminiu de înaltă puritate și densitate mare care poate conține cromie, titană, ytrie sau alți dopanți. Safirul este de obicei transparent sau translucid.
Alumină întărită cu zirconiu (ZTA)
Alumina întărită cu zirconiu (ZTA) și alte ceramice din zirconiu-alumină sunt adesea folosite în aplicațiile de uzură ca soluție intermediară între alumină și zirconiu. ZTA oferă o rezistență crescută la rupere față de alumină la un cost mai mic în comparație cu ceramica pură sau cu zirconiu ridicat.
Aplicarea oxidului de aluminiu
Industria medicală
Proprietățile chimice ale oxidului de aluminiu, precum și duritatea și bio-inerția acestuia îl fac un material potrivit pentru diverse aplicații medicale, inclusiv implanturi bionice, întărirea țesuturilor, proteze, lagăre de înlocuire a șoldului etc.
Echipament de protectie
Calitățile ușoare și rezistența oxidului de aluminiu îl fac o alegere excelentă pentru îmbunătățirea blindajelor caroseriei și vehiculelor, precum și pentru crearea balisticii și ferestrelor antiglonț din safir sintetic.
Industria electrică
Punctele ridicate de fierbere și de topire ale oxidului de aluminiu fac din acest compus o alegere excelentă pentru fabricarea izolației pentru cuptoare la temperatură înaltă, precum și a izolatorilor electrici. Alumina este, de asemenea, utilizată pe scară largă în industria microcipurilor.
Industria pietrelor prețioase
Oxidul de aluminiu este utilizat în procesul de formare a safirelor și rubinelor. În forma sa cristalină, sau corindon, alumina este elementul de bază pentru crearea acestor două pietre prețioase.
Aplicație industrială
Deoarece oxidul de aluminiu este inert din punct de vedere chimic, este umplutura perfectă pentru cărămizi, materiale plastice și articole grele din lut. De asemenea, este adesea folosit ca componentă abrazivă a hârtiei abrazive și un înlocuitor economic pentru diamantele industriale.
Reacția cu hidroxid de sodiu
Oxidul de aluminiu reacţionează cu hidroxidul de sodiu pentru a produce aluminat de sodiu şi apă. Această reacție are loc la o temperatură de 900-1100 grade . Sarea si apa se obtin in aceasta reactie in care oxidul de aluminiu actioneaza ca un acid.
Reacția cu acidul sulfuric
Oxizii metalici sunt în general bazici în natură, dar oxidul de aluminiu este oxid amfoter. Prin urmare, acționează atât ca acid, cât și ca bază. În acest caz, acționează ca bază.
Reacția cu acidul clorhidric
Oxidul de aluminiu conține ioni de oxid și astfel reacționează cu acizii în același mod în care oxizii de sodiu sau magneziu. Oxidul de aluminiu reacţionează cu acidul clorhidric diluat fierbinte pentru a da soluţie de clorură de aluminiu.
Cum să alegi oxidul de aluminiu
Culoare
Oxidul de aluminiu vine în trei culori - alb, roz și maro - și fiecare culoare are un set de calități care sunt mai bune pentru unele aplicații decât pentru altele. Albul și rozul funcționează cel mai bine pentru a crea un finisaj mai fin. Albul funcționează cel mai bine pentru lacuri și lemn pentru performanța sa de precizie și generarea mai scăzută de căldură. Rozul este ideal pentru ascuțirea, șlefuirea și lemnul moale. Brown are o granulație mai puternică, care durează mai mult să se deterioreze decât omologii săi roz și alb. Această durabilitate mai mare îl face mai potrivit pentru materiale dure.
Dimensiunea granulației
În timp ce culoarea oxidului de aluminiu afectează capacitățile abrazivului, veți dori să luați în considerare și dimensiunea granulației. O granulație mai fină va fi mai eficientă pentru a ajunge la caneluri, fisuri și neregularități ale suprafeței. Granulația mai mare este mai bună pentru suprafețe consistente sau pentru lucrări de suprafață mai puțin detaliate.
Sinteza oxidului de aluminiu
În primul rând, minereul de bauxită, sursa primară de aluminiu, este extras și ulterior zdrobit și măcinat până la o pulbere fină pentru a facilita extracția oxidului de aluminiu. Bauxita este apoi supusă digestiei, un proces de înaltă presiune care implică o soluție concentrată fierbinte de hidroxid de sodiu (NaOH), care dizolvă oxidul de aluminiu, lăsând în urmă impurități. După digestie, o etapă de clarificare și separare îndepărtează impuritățile solide, rezultând o soluție limpede de aluminat de sodiu. Precipitarea are loc prin reducerea pH-ului soluției prin adăugare de dioxid de carbon (CO2), determinând precipitarea hidroxidului de aluminiu. După filtrare, hidroxidul de aluminiu precipitat este supus calcinării la temperaturi ridicate pentru a produce alumină sub formă de pulbere fină albă. Pot fi utilizate procese suplimentare de rafinare pentru a atinge puritatea dorită pentru aplicații specifice. Produsul final de alumină este depozitat, transportat și utilizat în diverse industrii. Acesta servește ca materie primă primară pentru producția de aluminiu, unde suferă o reducere electrolitică în procesul Hall-Héroult pentru a produce aluminiu metal. Preocupările de mediu legate de deșeurile generate în timpul producției de alumină, cum ar fi reziduurile de nămol roșu, subliniază importanța gestionării adecvate a deșeurilor și a practicilor de producție durabile.
Măsuri de siguranță ale oxidului de aluminiu
Praful fin sau pulberea de oxid de aluminiu poate fi dăunător dacă este inhalat. Expunerea prelungită la concentrații mari de particule de oxid de aluminiu în aer poate duce la iritații respiratorii, probleme pulmonare și potențiale probleme de sănătate pe termen lung. Ventilația adecvată și utilizarea unei protecții respiratorii adecvate sunt importante atunci când se lucrează cu forme de particule fine de oxid de aluminiu, cum ar fi în aplicații industriale sau abrazive.
Contactul cu pielea sau cu ochii poate provoca iritații. Este recomandabil să purtați îmbrăcăminte de protecție, mănuși și protecție pentru ochi atunci când manipulați oxidul de aluminiu, mai ales dacă există un potențial de contact cu pielea sau cu ochii.
În timp ce oxidul de aluminiu este în general recunoscut ca fiind sigur atunci când este ingerat în cantități mici (este folosit ca agent antiaglomerant în produsele alimentare), înghițirea unor cantități mari de compuși de aluminiu poate duce la probleme de sănătate. Ingestia cronică de cantități excesive de aluminiu a fost legată de anumite probleme de sănătate, inclusiv potențiala neurotoxicitate și tulburări osoase.
Oxidul de aluminiu nu este considerat periculos pentru mediu, dar, ca și alte materiale industriale, eliminarea lui trebuie gestionată în mod corespunzător pentru a minimiza impactul său asupra mediului.
Fabrica noastră
FAQ
Tag-uri populare: oxid de aluminiu, China producători de oxid de aluminiu, furnizori, refractar pentru uscătoare, Serviciu refractar, Refractar pentru coșuri de fum, Ceramică refractară, Castble refractar, Produse refractare
S-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă
