Tratarea și aplicarea corindonului maro pe suprafața din oțel inoxidabil

Tratamentul suprafeței din oțel inoxidabil și cerințele abrazive
1. Fără cerințe de tratare a suprafeței din oțel turnat
(1) Curățarea suprafeței P1, gradul de curățare a suprafeței Sa2.5 (2) rugozitate între 40-75pm, sare solubilă S 30mg/m2 (echivalent cu NaC1) (3) Umiditate relativă<60%, stainless steel surface temperature at least 5℃ above the dew point temperature
2. Fără cerințe abrazive de perforare a oțelului turnat
(1) Abraziv curat, dur, unghiular (2) Hârtie de testare PH PH, uscată și conductivitate<1505s/cm (IS011127-6) (3) abrasive quality should be approved by the shipowner and paint manufacturer
Introducere și comparare a indicilor tehnici ai abrazivului granat și corindon brun
1. Introducere abraziv granat și corindon brun
(1) abraziv granat
Granatul este o prelucrare naturală a minereului de la abraziv, la granat de fier și aluminiu (în principal cristale de silicat de aluminiu care conțin fier), duritatea în general nu depășește 8 Mohs, producătorii au în general mine mari de granat, principala zonă de producție în Shandong, Jiangsu, Inner. Mongolia.
(2) Corindon maro abraziv
Corindonul maro este fabricat din bauxită și materiale auxiliare topite la o temperatură ridicată peste 2,000 grade într-un cuptor cu arc electric. Duritatea unui grad este de obicei mai mare de 9 Mohs, iar conținutul de alumină este mai mare de 96%. Principalele zone de producție din Henan, Guizhou și alte regiuni.

Experiment de spălare cu nisip a abrazivelor granat și corindon maro
Echipamente și metode experimentale: Mașină automată de spălat cu nisip pentru protecția mediului, duză de intrare aer secundară de 12 mm, tester de rugozitate, placă din oțel inoxidabil 600 mm*800 mm 6 bucăți, abraziv granat și corindon maro 500 kg fiecare; Pentru comparație experimentală au fost utilizați abrazivi granat utilizați în mod obișnuit în șantierele navale interne și abrazivi de corindon maro cu specificații diferite, așa cum se arată în Tabelul 2 și, respectiv, în Tabelul 3.
Rezultatele experimentale din tabelul 3 arată că:
(1) Pe măsură ce dimensiunea particulelor abrazivului corindon maro scade, scade și rugozitatea suprafeței oțelului inoxidabil, dar curățarea suprafeței oțelului inoxidabil crește treptat.
(2) Selecția de corindon maro de primă clasă și indicatoare abrazive de fier și aluminiu granat de înaltă calitate poate îndeplini cerințele specificațiilor tehnice.
(3) În comparație cu corindonul maro, granatul are o lipsă congenitală de duritate, deci nu este la fel de bun ca abrazivul corindon maro în ceea ce privește eficiența perforarii nisipului și rata de deteriorare.

(4) Există o problemă comună de șlefuire în nisipul de perforare granat, deși selectarea abrazivului cu particule mici poate rezolva șlefuirea, rugozitatea este dificil de îndeplinit cerințele 40-75um, iar {{3 }}Dimensiunea granulelor de plasă a abrazivului corindon maro poate îndeplini cerințele de rugozitate.
(5) Suprafața granatului după spălarea nisipului este mai strălucitoare și mai frumoasă și este mai acceptabilă în curățenie.
(6) Praful produs atât de spălarea nisipului este foarte mare, în comparație, praful de granat este mai dăunător sănătății muncii.
concluzie
Luând în considerare factori precum controlul costurilor, cerințele tehnice și eficiența perforarii, abrazivul corindon maro este mai potrivit pentru aplicarea tratamentului de suprafață din oțel inoxidabil în rezervorul de balast al cisternei chimice.