Zirconiu Mullit Caramida

Porozitate aparentă％:Mai mic sau egal cu 17

Densitate vrac g/cm3:Mai mare sau egal cu 3,15

Rezistența la strivire la rece Mpa:Mai mare sau egal cu 90

20-1000 grade % expansiune termică (x 10-6):0-0.6

Con pirometric Grad echivalent SK:31

Aplicarea cărămizii de mullit de zirconiu: refractarul de mullit de zirconiu sinterizat are o rezistență bună la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, utilizat în principal pentru inelul bucal de viață lungă, fundul rezervorului, structura superioară a rezervorului.

Cărămida de mullit de zircon sinterizat este un produs AZS sinterizat general care conține zircon, care este realizat prin sinterizarea (sau electrotopirea) particulelor grosiere de bauxită calcinată de mulită sau corindon și piatră de zircon în proporție arbitrară, plus arderea liantului. Temperatura de ardere determină descompunerea totală a particulelor de zircon, o ușoară descompunere la suprafață sau nicio descompunere. Refractarul mullit de zirconiu sinterizat are o bună rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune. Cu toate acestea, în intervalul de temperatură al tranziției de fază ZrO2, este sensibil la șocul termic.

Prin introducerea ZrO2 în cărămizi de Al2O3-sio2 pentru a îmbunătăți structura mulitului, poate îmbunătăți rezistența la eroziune chimică a mulitului, rezistența la căldură și poate reduce coeficientul de dilatare, această cărămidă care conține Zro2-mullit, cunoscută sub numele de zirconiu cărămidă de mullit, este în general obținută prin metoda de topire electrică, dar și prin metoda de sinterizare utilă. Cărămida de mullit de zirconiu sinterizat este un refractar special realizat prin utilizarea aluminei industriale și a concentratului de zircon ca materii prime și prin introducerea zirconiei în matricea de mullit prin procesul de sinterizare cu reacție. Proprietățile mecanice la temperatură înaltă ale mullitei pot fi îmbunătățite considerabil prin introducerea zirconiei în cărămidă de mullit și folosind întărirea prin transformare de fază a zirconiei. Zirconia poate promova sinterizarea materialului mullit, iar adăugarea de ZrO2 poate accelera procesul de sinterizare de densificare a materialului ZTM datorită producerii de punct de topire scăzut și formării de locuri libere. Când fracția de masă a ZrO2 este de 30%, densitatea teoretică relativă a țaglei sinterizate la 1530 de grade ajunge la 98%, rezistența ajunge la 378MPa și duritatea ajunge la 4,3MPa•m1/2.

Este dificil de controlat procesul de cărămidă mullit de zirconiu din alumină industrială și zircon prin sinterizare de reacție, deoarece reacția și sinterizarea sunt efectuate simultan. În general, în timpul procesului de sinterizare, este mai întâi menținut la 1450 de grade pentru a se densita și apoi încălzit la 1600 de grade pentru reacție. ZrSiO4 este descompus în ZrO2 și SiO2 la o temperatură mai mare de 1535 grade, în care SiO2 și Al2O3 reacționează pentru a produce mulit. Datorită descompunerii ZrSiO4, apare o fază lichidă. Mai mult, descompunerea ZrSiO4 poate rafina particulele și crește suprafața specifică, favorizând astfel sinterizarea.

Rezultatele arată că atunci când adăugarea de zircon este mai mică de 54,7%, microstructura probei sinterizate este schimbată treptat de la corindon columnar la mulit columnar odată cu creșterea adăugării de zircon. Rezistența la încovoiere la temperatură ridicată a probei (1400. C) De asemenea, crește odată cu creșterea conținutului de zirconiu, iar o valoare mare apare atunci când conținutul de zirconiu este de 23,7%, iar apoi rezistența scade. Adaosul de zircon ajută la îmbunătățirea rezistenței la șocuri termice.

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED