Sinteza Mullitei

Metodele de sinteză a mulitei pot fi împărțite în metoda de sinterizare și metoda de topire electrică. Metoda de sinterizare poate fi împărțită în metoda uscată și metoda umedă în funcție de modul de preparare a materiei prime. Metoda uscată este de a măcina ingredientele împreună și apoi de a le arde cu un cuptor rotativ sau un cuptor tunel, după presarea bilei sau compactarea. Procesul umed este de a măcina materialul compus în suspensie cu apă, apoi de a apăsa și de a se filtra pentru a se deshidrata în turtă de noroi și de a stoarce cu vid noroiul în secțiunea de noroi sau în golul de noroi și apoi de a arde.
Metoda de topire electrică este adăugarea materialului compus în cuptorul cu arc, topirea la temperatura ridicată formată de arc, cristalizarea de răcire, utilizarea de materii prime naturale (cum ar fi bauxita etc.), poate fi zdrobită direct la<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Sinteza mulitei prin sinterizare se realizează în general la 1650 ~ 1700 grade. Principalii factori care afectează sinteza mulitei prin sinterizare sunt puritatea materiei prime, finețea materiei prime și temperatura de calcinare. Sinteza lenitei prin metoda de sinterizare depinde în principal de reacția în fază solidă dintre Al2O3 și SiO2, astfel încât îmbunătățirea dispersiei materiei prime va accelera procesul de reacție în aceeași fază. În special, particulele<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
În producția industrială, este inevitabil să se aducă o varietate de impurități, cum ar fi Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, dintre care cele mai dăunătoare sunt Na2O și K2O, care inhibă formarea mulitei și duc la producție. a unui număr mare de faze de sticlă bogate în silice, reducând conținutul de mulită. Fe2O3 încetinește procesul de fosilizare a mulitei și crește numărul de faze de sticlă. Atunci când există o cantitate mică de TiO2, o parte din ionii de Ti intră în caracterul de mulit pentru a forma o soluție solidă, promovând formarea și dezvoltarea și creșterea mulitului și a cristalelor, atunci când conținutul de TiO2 este prea mare, acesta joacă în continuare rolul de flux. Mullitul de electrotopire se prepară prin topirea compusului într-un cuptor cu arc și răcirea mulitului din topitură. Procesul de cristalizare este similar cu cel din diagrama de fază a sistemului Al2O3-SiO2.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% va apărea fază de corindon. Compoziția în fază minerală a mullitei topite este, în general, fază de cristal și sticlă de mulit. În comparație cu mullita sinterizată, cristalele de mullit topite sunt bine dezvoltate, cu granule mari și mai puține defecte, iar dimensiunea cristalului este de sute de ori mai mare decât a mulitului sinterizat, astfel încât proprietățile mecanice la temperatură ridicată și rezistența la eroziune sunt relativ bune.

Tag-uri populare: sinteza mulitului, China sinteza mulitei producatori, furnizori, refractar pentru grătare, refractar pentru sistemele de recuperare a căldurii reziduale, Refractar pentru grătar, refractar pentru creuzete, refractar pentru generarea de energie, refractar pentru tundisuri