Introducere în Mullite

Mullitul este împărțit în trei tipuri: -mullitul, echivalent cu 3Al2O3·2SiO2 pur, denumit tip 3:2; -mullit, solutie solida cu exces de Al2O3, caracter usor expandat, denumita tip 2:1; Gamma-mullit, soluție solidă cu o cantitate mică de TiO2 și Fe2O3. Mullitul este stabil în proprietăți petrochimice și insolubil în HF. Densitatea sa este de 3,03 g/cm3, duritatea Mohs 6 ~ 7, punctul de topire 1870 grade, conductivitatea termică (1000 grade) este 13,8 W/(m·K), coeficientul de dilatare liniară (20 ~ 1000 grade) este 5,3×{{ 30}} grade, modul elastic 1,47×1010Pa.

Mullitul este o materie primă refractară cu faza cristalină 3Al2O3.2SiO2 ca componentă principală. Mullitul este împărțit în mulit natural și mulit sintetic. Mullitul natural este rar și este în general sintetic. Compoziția chimică a mulitei este Al2O371,8% și SiO228,2%. Structura minerală este un sistem cristalin rombic, iar cristalele sunt dispuse în coloane lungi, ace și lanțuri. Mullitul cu ac este intercalat în produse pentru a forma un schelet solid.

Mullitul are proprietăți mecanice și termice bune la temperatură ridicată, astfel încât mulitul sintetic și produsele sale au avantajele unei densități și puritate ridicate, rezistență structurală ridicată la temperatură ridicată, viteză scăzută de fluaj la temperatură ridicată, viteză scăzută de expansiune termică, rezistență puternică la eroziune chimică. și rezistență bună la șocuri termice.

Producția de materiale de mullit poate fi realizată în general din caolinit, minerale din grupa silimanitului, hidroxid de aluminiu sau oxid de aluminiu și dioxid de siliciu sintetizat direct. Materialul argilos reacționează cu alumina sau mineralele din grupul silimanit și cu alumina industrială în condiția de încălzire F pentru a forma mulit primar și secundar, iar mulitul primar se formează în intervalul 1000 ~ 1200 de grade, iar cristalizarea este crescută prin creșterea în continuare a temperaturii. Formarea mulitei secundare se termină de obicei la 1650 de grade. Pentru a produce produse dense de mullit, se utilizează în mod obișnuit procesul de sinterizare în două etape. Mullitul se prezintă în două forme cristaline: aciculară și prismatică. Mullitul acicular întărește faza de sticlă și faza de compoziție chimică a materialului, iar refractaritatea mulitului acicular este mai mare decât cea a mulitului prismatic. Caolinitul este încălzit rapid la mai mult de 1400 de grade C pentru a forma mulit acicular. În caz contrar, încălzirea lentă la o temperatură mai scăzută formează mulit prismatic. Există, de asemenea, raportări de mulită tubulară și sferică, prima se presupune că se datorează nepotrivirii dimensiunilor tetraedrice de silice și alumină, rezultând tensiune cauzată de forma tubulară, cea din urmă fiind numită mulit azotat. Caracteristicile anizotropiei de expansiune termică a mulitului îl fac să aibă o bună stabilitate termică. Când materialul avansat de mullit este utilizat ca piese de alimentare, acesta poate fi înlocuit direct în alimentatorul care rulează fără preîncălzire.

Tag-uri populare: introducere în mulit, introducere în China la producătorii, furnizorii de mulit, refractar pentru cuptoarele cu cărbune, refractar pentru nuclee, refractar pentru industria sticlei, refractar pentru căpușe, refractar pentru cuptoarele rotative, Întreținere refractară