Care sunt refractarele utilizate în mod obișnuit în cuptoarele de topire a sticlei
Refractareste componenta principală a cuptorului de topire a sticlei, care are un impact decisiv asupra calității sticlei, consumului de energie și costului produsului. Viitorul tehnologiei de topire a sticlei depinde într-o anumită măsură de progresul tehnologiei de fabricare a materialelor refractare și de îmbunătățirea calității produselor.
Refractarele utilizate în mod obișnuit în cuptoarele de topire a sticlei sunt împărțite în principal în patru categorii: refractare turnate topite, refractare sinterizate, refractare amorfe și refractare de izolare termică. Fiecare clasă de material conține mai multe tipuri. Compoziția chimică, proprietățile fizice, eroarea de dimensiune și tipurile de aspect ale materialelor refractare ar trebui să îndeplinească standardele naționale sau standardele industriale, iar cea mai recentă versiune revizuită ar trebui să fie selectată, altfel nu ar trebui să fie livrată.
Cărămizile de siliciu sunt folosite mai mult în cuptoarele de topire a sticlei, iar componenta principală este dioxidul de siliciu (SiO2). Caramida de silice utilizată în cuptorul de topire a sticlei necesită un conținut de SiO2 de peste 94%, temperatura maximă de utilizare este de aproximativ 1600 ~ 1650 de grade, iar densitatea este de 1,8 ~ 1,95 g/cm3. Porozitatea aparentă ar trebui să fie mai mică de 22% și cu cât porozitatea este mai mare, cu atât calitatea cărămizii de silicon este mai proastă. Cea mai mare parte a aspectului cărămizii de siliciu este cristal alb, compoziția microscopică a cristalelor de cuarț cristalin, deoarece cărămida de siliciu la temperatură ridicată are loc transformarea de cristalizare, extinderea volumului, în special în 180 ~ 270 grade C și 573 grade C sau cam asa ceva, cristalizare transformarea este mai intensă, astfel încât în cuptorul și procesul de reparare la rece să se adapteze la transformarea de cristalizare a cărămizii de siliciu și să ia măsuri adecvate, cum ar fi banda de tensiune.
Compoziția principală a cărămizii de argilă pentru cuptorul de sticlă este Al2O3 și SiO2, conținutul de Al2O3 este între 30% și 45%, SiO3 este între 51% și 66%, densitatea este de 1,7~2,4g/cm3, porozitatea aparentă este de 12 %~21%, iar temperatura maximă de utilizare este de 1350~1500 grade. În industria sticlei, cărămizile de lut sunt folosite pentru așezarea fundului cuptoarelor. Pereții de bazin ai secției de lucru și a drumului de acces, pereții regeneratorului, arcadă, damă inferioară și coș. Cărămizile de lut se extind în volum pe măsură ce cresc temperatura. Când temperatura depășește 1450 de grade, volumul se va micșora din nou.
Componenta principală a cărămizii de mullit esteAl2O3, iar conținutul său este de aproximativ 75%, deoarece este în principal cristal de mullit, așa că se numește cărămidă de mullit. Densitatea este de 2.7-32g/cm3, porozitatea deschiderii este de 1%-12% și temperatura maximă de funcționare este de 1500~1700 grade. Mulita sinterizată este utilizată în principal pentru așezarea pereților de regenerare.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED