Sistemul de uscare și procedeul corpului de cărămidă de corindon
Sistemul de uscare este suma condițiilor cărămizii de corindon la uscare. Include timpul de uscare, temperatura și umiditatea relativă a mediului de uscare de intrare și de descărcare, umiditatea înainte de uscare și umiditatea reziduală după uscarea cărămizii de corindon.
În prezent, întreprinderile mari și mijlocii de materiale refractare folosesc în mare parte uscătoare de tunel pentru a usca cărămida, iar timpul de uscare este exprimat prin intervalul de timp al căruciorului. Determinarea intervalului de timp ar trebui să ia în considerare următorii factori: natura și structura materialului, forma și dimensiunea cărămizii, conținutul inițial de umiditate al corpului și cerințele pentru umiditatea reziduală la sfârșitul uscării, temperatura, umiditatea și debitul mediului de uscare, structura uscătorului etc. De obicei, intervalul de timp al căruciorului este de 15 ~ 45 min, produsele mari și speciale, înainte de a intra în uscător, ar trebui să fie uscate în mod natural timp de 24 ~ 48 de ore și apoi să intre în uscător pentru a preveni deschiderea și crăparea la uscare prea rapidă.
Sistemul de presiune din uscător ar trebui să utilizeze, în general, funcționarea cu presiune pozitivă pentru a preveni inhalarea aerului rece. Dacă gazele de eșapament sunt utilizate ca mediu de uscare, trebuie utilizată presiune micro-negativă sau micro-presiune pozitivă pentru a evita scăparea fumului și pentru a afecta sănătatea artificială.
Caramida de corindon
Umiditatea reziduală a cărămizii de corindon este determinată în funcție de următorii factori:
(1) Rezistența mecanică a semifabricatelor de cărămidă de corindon ar trebui să poată îndeplini cerințele de transport și încărcare în cuptor;
(2) să îndeplinească cerințele de încălzire rapidă în stadiul incipient al arderii, adică fără crăpare din cauza supraîncălzirii aburului;
(3) Dimensiunea și grosimea cărămizilor de corindon, de obicei umiditatea reziduală a produselor mari și modelate cu forme complexe ar trebui să fie mai mici;
(4) Diferite tipuri de cuptoare de ardere au cerințe diferite.
Umiditatea reziduală este prea scăzută nu este necesară, deoarece pentru a descărca ultima parte a umidității, nu numai pentru uscător este neeconomic, iar cărămida de corindon prea uscată din cauza fragilității la transport și la cuptor. Cerințele pentru umiditatea reziduală a cărămizii uscate sunt în general: produse din argilă: 2,0% ~ 1,0%; Produse bogate în aluminiu: 2,0% ~ 1,0%; Produse silicioase 0,5% ~ 1,0%; Produse cu magneziu: mai puțin de 1,0%.
Echipamentul de uscare pentru produse refractare dispune de uscătoare tunel, uscătoare cu cameră și alte tipuri de uscătoare. Metodele de uscare sunt împărțite în: uscare naturală, uscare prin convecție forțată cu gaz mediu, uscare cu microunde, uscare electrică și așa mai departe.
Procesul de uscare poate fi împărțit în 3 etape:
Prima etapă este cea mai importantă etapă a procesului de uscare, această etapă a descărcat multă apă, în întreaga etapă, viteza de drenaj este întotdeauna constantă, așa că se numește etapă de uscare cu viteză egală. În această etapă, evaporarea apei are loc doar pe suprafața corpului, iar viteza de uscare este egală cu viteza de evaporare a suprafeței libere a apei, astfel încât toți factorii care afectează viteza de evaporare a suprafeței pot afecta viteza de uscare. . Prin urmare, viteza de uscare nu are nimic de-a face cu grosimea și conținutul inițial de apă al cărămizii de corindon în etapa de uscare constantă. Este legat de temperatura, umiditatea și viteza mediului de uscare.
A doua etapă este etapa de uscare lentă. Odată cu creșterea timpului de uscare sau scăderea conținutului de apă al cărămizii de corindon, aria de evaporare efectivă de pe suprafața cărămizii de corindon scade treptat, iar viteza de uscare scade treptat. În acest moment, viteza de evaporare a apei de la suprafață depășește viteza de difuzie din interiorul corpului către suprafață, astfel încât viteza de uscare este mai puțin afectată de temperatura, umiditatea și viteza de mișcare a aerului. Rata de difuzie a apei la suprafață depinde de conținutul de apă, de structura internă a corpului, de vâscozitatea apei și de proprietățile materialului. În general, difuzia internă a apei în materialele neplastice și slab plastice este mai puternică. Particulele grosiere sunt mai puternice decât particulele fine și cu cât temperatura apei este mai mare, cu atât difuzia este mai ușoară.
A treia etapă este că viteza de uscare este treptat aproape de zero, iar umiditatea corpului cărămizii de corindon nu mai este redusă. Când temperatura bulbului uscat a aerului este mai mică de 100 de grade C, umiditatea reținută în corp în acest moment se numește umiditate de echilibru. Această umiditate este ferm absorbită de particulele solide. Cantitatea de umiditate de echilibru depinde de natura particulelor, dimensiunea particulelor și temperatura și umiditatea relativă a mediului de uscare.
Gradul evident al celor trei etape de mai sus, în funcție de cantitatea de apă din corp, în general, pentru metoda plastică de formare a corpului, cele trei etape sunt mai evidente, iar pentru metoda semi-uscată de formare a corpului, cum ar fi caramida multi-corindon, caramida de silicon si caramida de magneziu.
