Ce este grafitul? Proprietățile și funcțiile grafitului
Ce este grafitul? Principalele proprietăți ale grafitului
1, rezistență la temperatură ridicată: punctul de topire al grafitului este de 3850±50 grade, punctul de fierbere este de 4250 grade, chiar dacă arcul de temperatură ultra-înaltă arde, pierderea în greutate este foarte mică, coeficientul de dilatare termică este, de asemenea, foarte mic . Rezistența grafitului este întărită odată cu creșterea temperaturii, iar rezistența grafitului este dublată la 2000 de grade.
2, conductivitate electrică și termică: conductivitatea electrică a grafitului este de o sută de ori mai mare decât cea a minereurilor nemetalice generale. Conductivitate termică decât oțel, fier, plumb și alte materiale metalice. Conductivitatea termică scade odată cu creșterea temperaturii și chiar și la temperaturi extrem de ridicate, grafitul devine adiabatic. Grafitul poate conduce electricitatea, deoarece fiecare atom de carbon din grafit formează doar trei legături covalente cu alți atomi de carbon și fiecare atom de carbon păstrează încă un electron liber pentru a transfera sarcina.
3, lubrifiere: performanța de lubrifiere a grafitului depinde de dimensiunea fulgii de grafit, cu cât fulgul este mai mare, cu atât coeficientul de frecare este mai mic, cu atât performanța de lubrifiere este mai bună.
4, stabilitate chimică: grafitul are o stabilitate chimică bună la temperatura camerei, poate rezista la coroziune acidă, alcalină și solvent organic.
5, plasticitate: duritatea grafitului este bună, poate fi rulată într-o foaie foarte subțire.
6, rezistență la șoc termic: grafitul poate rezista la schimbări drastice de temperatură atunci când este utilizat la temperatura camerei fără deteriorare, când temperatura se schimbă, volumul grafitului nu se schimbă mult, nu va produce fisuri.
Avantajele grafitului
(1) Viteză de procesare mai mare: în circumstanțe normale, viteza de procesare mecanică a grafitului poate fi de 2-5 ori mai mare decât cea a cuprului; Viteza de procesare a descărcării este de 2-3 ori mai mare decât cea a cuprului, iar materialul nu este ușor de deformat: are avantaje evidente în prelucrarea electrozilor cu nervuri subțiri; Punctul de înmuiere al cuprului este de aproximativ 1000 de grade, care este ușor de deformat de căldură; Temperatura de sublimare a grafitului este de 3650 de grade; Coeficientul de dilatare termică este de numai 1/30 din cupru.
(2) Greutate mai ușoară: densitatea grafitului este de numai 1/5 din cupru, iar sarcina mașinii-unelte (EDM) poate fi redusă eficient atunci când electrodul mare este descărcat. Este mai potrivit pentru aplicarea matrițelor mari.
(3) Mai puțin consum de descărcare; Deoarece uleiul de scânteie conține și atomi de C, în timpul procesării de descărcare, temperatura ridicată face ca atomii de C din uleiul de scânteie să se descompună, iar pelicula de protecție se formează pe suprafața electrodului de grafit, care compensează pierderea electrod de grafit.
(4) Fără bavuri; După ce electrodul de cupru este procesat, acesta trebuie tăiat manual pentru a îndepărta bavurile, în timp ce grafitul este prelucrat fără bavuri, economisind multe costuri și ușurând automatizarea producției.
(5) Grafitul este mai ușor de șlefuit și lustruit; Deoarece rezistența la tăiere a grafitului este de numai 1/5 din cea a cuprului, este mai ușor de șlefuit și lustruit manual.
(6) Costuri mai mici ale materialelor și prețuri mai stabile; Datorită creșterii prețurilor cuprului în ultimii ani, prețul grafitului izotrop este acum mai mic decât cel al cuprului, sub același volum, prețul produselor din grafit universal al carbonului este cu 30% până la 60% mai mic decât cel al cuprului, iar prețul este mai stabil, iar fluctuația prețului pe termen scurt este foarte mică. Acest avantaj de neegalat este faptul că grafitul a înlocuit treptat cuprul ca material de alegere pentru electrozii EDM.
Rolul principal al grafitului
1, ca material refractar: grafitul și produsele sale au rezistență la temperatură ridicată, proprietăți de rezistență ridicată, în industria metalurgică este utilizat în principal pentru a face creuzet de grafit, în fabricarea oțelului, grafitul utilizat în mod obișnuit ca agent de protecție a lingoului, căptușeală metalurgică a cuptorului.
Crezet de grafit
2, ca material conductiv: utilizat în industria electrică pentru fabricarea electrozilor, periilor, tije de carbon, tuburi de carbon, pozitive cu mercur, șaibe de grafit, piese de telefon, acoperire pentru tuburi de imagine TV.
Saiba din grafit
3, pentru materiale de lubrifiere rezistente la uzură: grafitul este adesea folosit ca lubrifiant în industria mașinilor. Uleiul lubrifiant nu poate fi folosit adesea în condiții de viteză mare, temperatură ridicată, presiune ridicată, iar materialele rezistente la uzură din grafit pot fi folosite la grade 200-2000 la o viteză de alunecare foarte mare, fără ulei de lubrifiere. Multe echipamente de transport de medii corozive, materiale de grafit utilizate pe scară largă realizate din cupe de piston, etanșări și rulmenți, nu au nevoie să adauge ulei lubrifiant atunci când rulează. Laptele de grafit este, de asemenea, un lubrifiant bun pentru multe prelucrari ale metalelor (trefilare, trefilare tub).
Cupă cu piston din grafit, inel de etanșare etc
4, grafitul are stabilitate chimică bună. După prelucrarea specială a grafitului, cu rezistență la coroziune, conductivitate termică bună, permeabilitate scăzută, este utilizat pe scară largă în producția de schimbătoare de căldură, rezervoare de reacție, condensatoare, turnuri de ardere, turnuri de absorbție, răcitoare, încălzitoare, filtre, echipamente de pompare. Folosit pe scară largă în petrochimie, hidrometalurgie, producție de acid și alcali, fibre sintetice, hârtie și alte sectoare industriale, poate economisi o mulțime de materiale metalice.
Material de grafit pentru rezervorul de reacție
5, pentru turnare, șlefuire, presare și materiale metalurgice la temperatură înaltă: datorită coeficientului mic de dilatare termică a grafitului și a capacității de a schimba frigul și căldura, poate fi folosit ca matriță de turnare a sticlei, utilizarea grafitului după Dimensiunea turnării metalului negru este precisă, randamentul neted al suprafeței este mare, poate fi folosit fără prelucrare sau ușor prelucrat, economisind astfel o mulțime de metal. Producția de carbură de tungsten și alte procese de metalurgie a pulberilor, de obicei realizate din materiale de grafit pentru presarea și sinterizarea bărcilor din porțelan. Prelucrarea creuzetului de creștere a cristalelor de siliciu monocristalin, recipientul de rafinare regional, dispozitivul de fixare, încălzitorul cu inducție și așa mai departe sunt inseparabile de grafitul de înaltă puritate. În plus, grafitul poate fi folosit și ca placă și bază de izolație din grafit pentru topirea în vid, tub de cuptor cu rezistență la temperaturi înalte, tijă, placă, grilă și alte componente.
6, utilizat în industria energiei atomice și industria de apărare: grafitul are un moderator de neutroni bun folosit în reactoarele atomice, reactorul cu grafit uraniu este un reactor atomic mai utilizat. Ca o putere pentru reactorul de energie atomică, materialul de decelerare ar trebui să aibă un punct de topire ridicat, stabilitate, rezistență la coroziune, grafitul poate îndeplini pe deplin cerințele de mai sus. Puritatea grafitului folosit în reactoarele atomice este foarte mare, iar conținutul de impurități nu trebuie să depășească zeci de PPM. În special, conținutul de bor ar trebui să fie mai mic de 0,5PPM. În industria de apărare, grafitul este, de asemenea, folosit pentru a face duze pentru rachete cu combustibil solid, conuri pentru rachete, piese pentru echipamente de navigație spațială, materiale de izolare termică și de radioprotecție.
7, grafitul poate preveni, de asemenea, detartrarea cazanului, testele unitare relevante arată că adăugarea unei anumite cantități de pulbere de grafit în apă (aproximativ 4-5 grame pe tonă de apă) poate preveni depunerile pe suprafața cazanului. În plus, grafitul aplicat pe coșuri metalice, acoperișuri, poduri, conducte poate fi anticoroziv și anti-rugină.
8, grafitul poate fi folosit ca mine de creion, pigment, agent de lustruire. După prelucrarea specială a grafitului, pot fi realizate diverse materiale speciale pentru sectoarele industriale relevante.
9, electrod, grafitul poate înlocui cuprul ca electrod. În anii 1960, cuprul a fost utilizat pe scară largă ca material pentru electrozi, cu o rată de utilizare de aproximativ 90%, iar grafitul a fost de numai aproximativ 10%; În secolul 21, din ce în ce mai mulți utilizatori au început să aleagă grafitul ca material pentru electrod, în Europa, mai mult de 90% din materialul electrodului este grafit. Cuprul, cândva materialul dominant al electrodului, aproape și-a pierdut avantajul față de grafit. Ce a cauzat această schimbare dramatică? Desigur, multe avantaje ale electrozilor de grafit.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED