Soiuri de abrazive
Soiuri de abraziveSoiurile de abrazive pot fi împărțite în două categorii: abrazivi naturali și abrazivi artificiali. În primul rând, varietatea de abrazivi naturaliToate materialele naturale care pot fi utilizate pentru șlefuire sau șlefuire sunt denumite colectiv abrazivi naturali. Abrazivi naturali utilizați în mod obișnuit sunt următorii:1. Diamant(1) pentru îmbrăcarea discurilor de șlefuit;(2) șlefuirea și șlefuirea materialelor dificile (cum ar fi carbură cimentată, sticlă prețioasă, piatră etc.).2. Corindon natural(1) corindon de înaltă calitate (cunoscut în mod obișnuit ca piatră prețioasă) safir (conținând titan), rubin (conținând crom), etc.;(2) corindon obișnuit, negru sau roșu maroniu;Corindon natural, primul fel este în principal utilizate pentru bijuterii, două tipuri pot fi folosite ca abraziv, utilizate pentru a face roată de șlefuit, piatră de șlefuit, șmirghel, pânză de șmirghel sau micro-pulbere, pastă de șlefuit etc.
În al doilea rând, varietatea de abrazivi artificiali1, abrazive artificiale din seria corindon Seria corindon de abrazi artificiale sunt corindon maro, corindon alb, corindon de zirconiu, corindon microcristalin, corindon monocristalin, corindon cromat, corindon praseodim, corindon negru și corindon sinterizat bauxită și așa mai departe. 1) Corindonul maro (A)Corindonul maro este fabricat din bauxită, antracit și pilitură de fier, care sunt topite la temperatură ridicată în cuptorul cu arc electric. În procesul de topire, carbonul din antracit bauxită oxid de siliciu (SiO2), oxid de fier și oxid de titan și alte impurități reduse la metal, aceste metale împreună pentru a deveni feroaliaj, datorită densității sale este mai mare decât lichidul topit corindonul și se depune la fundul cuptorului și separarea lichidului topit corindonul. Rezistența la strivire a corindonului maro este puternică, anti-oxidare, anticorozivă, are stabilitate chimică bună, este un fel de abraziv utilizat pe scară largă. Este potrivit pentru șlefuirea materialelor metalice cu rezistență ridicată la tracțiune, cum ar fi oțel carbon obișnuit, bronz dur, oțel aliat, fontă maleabilă etc. (2) Alumina topită albă (WA) Corindonul alb (a-Al2o3) este un abraziv produs din pulbere de oxid de aluminiu încălzită și topită într-un cuptor cu arc. Impuritățile din materiile prime nu sunt excluse în procesul de topire, prin urmare, calitatea corindonului alb este strâns legată de puritatea materiilor prime. Conținutul de A1203 în corindon alb ar trebui să fie mai mare de 97%, iar duritatea sa este mai mare decât aceea. de corindon brun, dar este casant. Are performanță bună la tăiere, rezistență la oxidare și coroziune cu gaz și are o izolație bună. Folosit în principal pentru călirea oțelului, oțel aliat măcinare fină și măcinare fină, șlefuire filet și angrenaj, corindonul alb poate fi folosit și pentru turnarea de precizie și materiale refractare. (3) Corindon microcristalin (MA) Materii prime și metoda de topire utilizate de corindonul microcristalin sunt practic aceleași cu cele ale corindonului brun. Imediat după oprirea cuptorului, lichidul topit este turnat în matriță pentru răcire rapidă (în general în 30 de minute), astfel încât să se obțină agregatul de cristale fine. Corindon microcristalin în procesul de topire, gradul de reducere a impurităților este slab, conținutul de Al203 este de 94% ~ 96%, dimensiunea cristalului este în general 80 ~ 300 /tm, cristalul reprezintă 57% ~ 85%, cea mai mare dimensiune a cristalului nu depășește 400 ~ 600um. Are caracteristicile de înaltă rezistență și duritate. Potrivit pentru șlefuirea cu încărcături grele, poate șlefui oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel pentru rulmenți și fontă ductilă specială și alte materiale, deoarece particulele abrazive din procesul de șlefuire sunt micro-margini rupte, sunt, de asemenea, utilizate pentru șlefuire de precizie și chiar șlefuire în oglindă. (4) Corindonul monocristal (SA) Corindonul monocristal este bauxita, antracitul, pilitura de fier și pirita (FeS) ca materii prime, în cuptorul cu arc eutectic, bauxita în oxid de fier, dioxid de siliciu și oxid de titan au fost reduse și compuse din aliaj de fier din lichidul topit care se depune pe fundul cuptorului. O mică parte de alumină și carbon, reacție de descompunere a sulfurei feroase, o cantitate mică de sulfură de aluminiu (AI2S3) a fost umplută între particulele de un singur cristal, când frita este răcită în apă, sulfura de aluminiu este dizolvată și sulfura de aluminiu separată de corindonul monocristalin poate fi dispersat într-o dimensiune naturală a particulei de abraziv. Corindonul monocristalin este gri, forma particulei este în mare parte egală cu forma, cristalul nu conține impurități, cu muchie de tăiere multi-unghiulară, sub aceeași forță de măcinare , cuplul format este mai mic decât alte abraze, deci nu este ușor de spart, rezistență mecanică ridicată, rezistența la compresiune cu o singură particule este de 22 ~ 38 kg, iar corindonul maro este de numai 10 ~ 20 kg. Corindon monocristal datorită durității și tenacității ridicate, astfel încât capacitatea de tăiere este puternică, poate fi utilizat pentru a prelucra oțel de scule, oțel aliat, oțel inoxidabil, oțel cu conținut ridicat de vanadiu și așa mai departe. (5) Alumină neagră topită (BA) Metoda de topire corindonul negru este același cu cel al corindonului maro, care este fabricat din bauxită ca materie primă, cu o cantitate mică de agent reducător și este topit, iar consumul său de energie este de aproximativ două treimi din corindonul maro. Este negru, compoziția chimică principală: A1203 nu este mai mică de 77%, conținutul de SiO2 este de 10% ~ 12%, conținutul de Fe203 este de 7% ~ 10%, TiO2 aproximativ 3%, densitatea nu este mai mică de 3,61 g/cm3.Negru corindonul are o bună auto-ascuțire, mai puțină căldură la șlefuire, rugozitatea piesei de prelucrat este mai bună, potrivită pentru lustruirea părții inferioare a pieselor înainte de galvanizare, lustruirea produselor din aluminiu și oțel inoxidabil, poate fi folosit și pentru lustruirea sticlei optice, prelucrare lemn și așa mai departe. Datorită hidrofilității sale bune, poate fi folosit la fabricarea de șmirghel, pânză de șmirghel și unelte abrazive din rășină și poate fi folosit și ca pastă de șlefuit și pulbere de lustruit. Datorită conținutului ridicat de fier, corindonul negru nu este potrivit pentru fabricarea abrazilor ceramice.
2, seria de carbură carbură de siliciu abrazivă artificială (C, GC) Carbura de siliciu este cuarț, cocs de petrol ca material principal, pulbere de lemn, sare ca materiale auxiliare în funcție de o anumită proporție de amestecat în cuptorul de rezistență, prin topire la temperatură înaltă și făcut de soiuri abrazive artificiale. Carbura de siliciu este împărțită în două tipuri de negru și verde: carbura de siliciu neagră este neagră sau albastru-negru, carbura de siliciu verde este verde sau albastru-verde. În procesul de fabricație, producția de carbură de siliciu verde se caracterizează prin utilizarea de materii prime mai pure, sarcina de a adăuga sare, poate promova produsul este verde. Puritatea carburii de siliciu verde este mai mare decât carbura de siliciu neagră. Carbura de siliciu nu reacționează cu niciun acid, dar topirea oxidului de bază poate promova descompunerea carburii de siliciu. În comparație cu abrazivi artificiali de corindon, carbura de siliciu neagră are o duritate mai mare și fragilitate mai mare. Este potrivit pentru prelucrarea metalelor și materialelor nemetalice cu rezistență la întindere mai mică, cum ar fi fonta cenușie, alamă, plumb și alte metale neferoase, precum și materiale dure fragile, cum ar fi ceramica și piatra de sticlă. Carbură de siliciu verde în comparație cu siliciul negru. carbura, puritatea, duritatea, fragilitatea sa este puțin mai mare, potrivită pentru prelucrarea materialelor dure și casante, cum ar fi carbura, sticlă, agata etc., este, de asemenea, utilizat pe scară largă în instrumente de măsurare, scule de tăiere, șlefuire matriței și avioane, automobile, nave și alte șlefuire a cilindrilor de motor.