Tipuri și caracteristici ale materialelor refractare rezistente la uzură pentru cazane cu pat fluidizat circulant
Cazanul cu pat fluidizat circulant are o temperatură ridicată de funcționare, iar temperatura din cuptor se modifică frecvent, rezultând șoc termic. În același timp, în cuptor există multe particule solide la temperatură ridicată, care erodează în mod constant suprafața de încălzire, deci este necesar să se așeze materiale refractare rezistente la uzură pentru întreținere. Tipuri și caracteristici ale refractarelor rezistente la uzură pentru cazane cu pat fluidizat circulant:
1.1 Tipuri de refractare rezistente la uzură
Introducerea materialelor refractare rezistente la uzura pentru cazanul cu pat fluidizat circulant
Refractarele rezistente la uzură pot fi împărțite în materiale fixe și materiale nefixate în funcție de condițiile lor de livrare și pot fi împărțite în: refractare rezistente la uzură (inclusiv cărămizi, materiale turnate, materiale plastice, mortar) în funcție de funcțiile lor; Materiale refractare (inclusiv cărămizi, materiale turnate, mortar); Materiale de izolare refractare (inclusiv cărămidă, turnabil și mortar).
Material de compozitie
1) refractar rezistent la uzură (refractar dens): cărămidă de siliciu-aluminiu (cărămidă de siliciu, cărămidă de argilă refractară, cărămidă de aluminiu mare), cărămidă de zirconiu-siliciu, cărămidă necompozită (cărămidă de carbon, cărămidă de siliciu-carbon), magneziu-calciu caramida de crom si categoria de produse din magneziu electrosolubil (caramida de magneziu, caramida de crom-magneziu, caramida de crom, caramida de dolomita).
2) Materiale termoizolante: caramida termoizolante refractara, caramida termoizolante, bloc termoizolant, fibra ceramica.
Material amorf
Materialele amorfe includ turnabile, tencuieli, plastic, materiale de reparații, material pentru pistol de pulverizare, turnabile, materiale vibrante, țesături de ștergere etc., pot fi împărțite în pulbere, noroi, lut.
1.2 Caracteristicile materialelor refractare rezistente la uzură
Refractarul rezistent la uzură este un produs special care nu este ușor deteriorat și deformat la temperaturi ridicate. Pentru a evita deteriorarea cauzată de funingine și cenușă zburătoare, în interiorul unor piese ușor deteriorate sunt așezate materiale rezistente la uzură. Alegerea și instalarea corectă a acestui material rezistent la uzură este deosebit de importantă. Garantează caracteristicile pe termen lung ale sistemului și reduce frecvența pierderii materialelor rezistente la uzură și întreținere.
Producători de cărămizi refractare Henan, producători de bile refractare, cărămizi izolatoare ușoare, Sun Hung Kai Refractory Co., LTD
Compoziția chimică a materialelor refractare rezistente la uzură este compusă în principal din compuși de aluminiu și siliciu, reprezentând 80%-95% din conținutul total.
Pentru a rezista la pericolele de mediu ale cazanelor CFB, refractarele rezistente la uzură trebuie să aibă o anumită rezistență la foc, rezistență la compresiune, rezistență la încovoiere, rezistență la șoc termic și o rată de schimbare liniară suficient de mică. Principalii indici fizici și chimici ai materialelor refractare rezistente la uzură sunt următorii:
Un refractar
Refractaritatea se referă la posibilitatea ca materialele refractare rezistente la uzură să reziste la topire la temperaturi ridicate fără forță externă. Refractaritatea este, de asemenea, exprimată de obicei prin cea mai mare temperatură de serviciu, adică rata liniară de schimbare a materialului după 5 ore de calcinare nu depășește 1,5% din temperatură.
B densitate de volum
Densitatea în vrac, cunoscută și sub denumirea de densitate în vrac, se referă la masa unității de volum a refractarului rezistent la uzură, care poate reflecta densitatea refractarului, unitatea este kg/m3.
C Coeficientul de transfer termic
Coeficientul de transfer de căldură se referă la căldura materialelor refractare rezistente la uzură în gradient de temperatură unitar pe unitatea de timp pe unitatea de suprafață verticală, w/(MK). Coeficientul de transfer de căldură al refractarului nu este legat doar de utilizarea acestuia, ci și de un factor cheie care pune în pericol direct stabilitatea șocului termic a artizanat.
D Stabilitate la șoc termic
Stabilitatea șocului termic se referă la potențialul produselor refractare rezistente la uzură de a rezista la schimbări mari de temperatură fără deteriorare, cunoscută și sub denumirea de rezistență la șoc termic, rezistență la schimbarea temperaturii și rezistență rapidă la răcire și încălzire. În timpul utilizării materialelor refractare, acestea sunt adesea afectate de schimbarea bruscă a temperaturii de lucru, ducând la fisurarea, căderea și chiar prăbușirea materialului. Factorii care afectează stabilitatea șocului termic includ rata de deformare termică, coeficientul de transfer de căldură, structura materialului, forma produsului și compoziția particulelor.
Rata de schimbare a circuitului electronic
Rata liniară de modificare se referă la raportul dintre variabila ireversibilă a modificării lungimii materialului refractar rezistent la uzură la temperatura unitară și lungimea inițială, exprimată ca procent, cunoscut și sub numele de coeficient de dilatare liniară. Este una dintre bazele pentru proiectarea generală a materialelor refractare și aranjarea rosturilor de dilatare.
Alfa=(L2 - L1)/L1
Unde: L1 este lungimea probei la temperatura camerei, mm; L2 este lungimea probei încălzite la temperatura experimentală T, mm.
F Rezistenta la compresiune si rezistenta la incovoiere la temperatura constanta
Rezistența la compresiune, se referă în general la rezistența la compresiune la temperatura camerei, este presiunea maximă pe care o pot rezista materialele refractare rezistente la uzură pe unitate de suprafață la temperatura camerei. Dacă această valoare este depășită, materialul va fi distrus. Calcinarea, starea de topire și proprietățile legate de structura refractarului sunt manifestările cheie ale rezistenței sale la compresiune. Este un element comun pentru testarea materialelor refractare rezistente la uzură, cunoscut și sub numele de rezistență la presare la rece. Metoda de calcul a rezistenței la compresiune:
CCS= Mijloace fixe
Unde: CCS este rezistența la compresiune, unitatea este mpa; F este presiunea maximă pe care o poate rezista materialul; a este aria de forță a materialului.
În aplicarea materialelor refractare rezistente la uzură, pe lângă efortul de compresiune, sunt supuse, de asemenea, tensiuni de tracțiune, tensiuni de încovoiere și forfecare. Rezistența la încovoiere se referă în general la rezistența la încovoiere la temperatura camerei, care se referă la solicitarea finală a probei sub sarcină de încovoiere la temperatura camerei, iar unitatea este MPa.
Rezistența la compresiune și rezistența la încovoiere depind de tipul și cantitatea de flux și de amestec și sunt, de asemenea, afectate de puritatea materiilor prime, raportul, cantitatea totală de lichid amestecat, metoda de construcție și metoda de întărire.
G Indice de uzură
Un kilogram de nisip de cuarț este pulverizat pe materialul rezistent la uzură cu o anumită viteză, iar cantitatea de material rezistent la uzură se numește indice de rezistență la uzură, iar unitatea este g/cm2. Indicele cuprinzător de rezistență la uzură este indicele cheie pentru măsurarea rezistenței la uzură a materialelor turnate și cărămizii.
Pentru a asigura funcționarea în siguranță a unității, refractarele rezistente la uzură ale cazanului CFB trebuie să aibă următoarele caracteristici: temperatură constantă ridicată și rezistență la căldură; Rată scăzută de uzură; Rezistență excelentă la coroziune; Stabilitate excelentă a volumului la temperaturi ridicate.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED