Proprietăți importante ale abrazivelor și cum să le produci

Proprietățile importante ale abrazivilor și modul de fabricare a acestora sunt materiale esențiale pentru orice tip de produs de precizie. Mulți abrazivi naturali au fost înlocuiți cu abrazivi artificiali. Pe lângă diamant, performanța abrazivelor naturale nu este stabilă, dar are totuși valoarea sa de utilizare. Una dintre proprietățile importante ale abrazivului este duritatea acestuia, trebuie să fie mai dur decât materialul de prelucrat, tester de duritate Mohs folosit în mod obișnuit pentru a determina duritatea diferitelor abrazive. O altă performanță importantă a abrazivilor este duritatea sau rezistența volumului. Această proprietate poate fi controlată prin modificarea cantității de amestecare, a purității, a mărimii particulelor și a structurii cristaline a materiei prime pentru a fi potrivite pentru diverse aplicații. La fabricarea produselor abrazive, toate materiile prime, cu excepția talcului sub formă de pulbere și a oxidului de fier, trebuie să fie zdrobite și cernute. Un material ascuțit, dur pentru șlefuirea suprafețelor materiale mai moi. Există două tipuri principale de abrazivi: abrazivi naturali și abrazivi artificiali. În funcție de duritatea clasificării abrazivelor superduri și abrazivelor obișnuite două categorii. Există o gamă largă de abrazivi, de la detergenți de uz casnic mai moi și abrazivi pentru pietre prețioase până la cel mai dur material diamant. Abrazivele sunt un material esențial în fabricarea fiecărui produs de precizie. Mulți abrazivi naturali au fost înlocuiți cu abrazivi artificiali. Pe lângă diamant, performanța abrazivelor naturale nu este stabilă, dar are totuși valoarea sa de utilizare. Diamantul este cel mai dur abraziv, producând în principal în Africa de Sud, reprezentând 95% din producția totală a lumii, restul este Brazilia, Australia, Guyana și Venezuela și în alte locuri. Diamantul industrial de la gri alb până la negru, după șlefuire se poate face roată de șlefuit, centură abrazivă, roată de lustruit și pulbere de șlefuit. Compoziția chimică a corindonului natural este alumina, originea principală este Africa de Sud și este folosită pentru lustruire și șlefuire. sticlă. Smirghelul este, de asemenea, o formă naturală de alumină, în general vorbind, nu este la fel de pur ca corindonul, principala origine a Greciei, Turciei, folosită la fabricarea pânzei de șmirghel sau șmirghel. Granatul este folosit pentru fabricarea abrazivelor acoperite, care sunt utilizate în principal în industria lemnului și a pielii. Flint este adesea folosit pentru a face șmirghel. Cuarțul a fost unul dintre cele mai timpurii materiale folosite pentru șlefuirea roților și este încă folosit la fabricarea cuțitelor și la prelucrarea sticlei. Piatra ponce provine din vulcani și este folosită pentru a face pulbere de lustruit. Pământul de diatomee este ingredientul pentru pulberea și piatra uleioasă. Alți abrazivi naturali sunt talcul, silicea, feldspatul, silicea neagră și creta. Din anii 1970, au fost produse un număr mare de abrazivi artificiali, dintre care principalele sunt carbura de siliciu și alumina. Carbură de siliciu cunoscută în mod obișnuit ca carborundum, nisip de siliciu pur și cocs amestecat cu o cantitate mică de așchii de lemn, în cuptorul electric, prăjit la 2.200 ~ 2.480 de grade timp de aproximativ 36 de ore și produs. Alumină cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de corindon, încălzire industrială folosită în mod obișnuit în cuptorul cu arc electric pentru a topi bauxita din, alb transparent ca un abraziv metalic sensibil la căldură, negru pentru prelucrarea pieselor turnate și a oțelului. Discul de șlefuit cu diamant artificial este cea mai mare duritate a abrazivilor, necesar pentru șlefuirea sculelor de tăiere din carbură. Diamantul artificial poate fi, de asemenea, fabricat în diverse forme și dimensiuni de unelte pentru a fi potrivite pentru tăierea sticlei și ceramicii. Carbura de bor este mai dura decât carbura de siliciu și nu este potrivită pentru fabricarea roților de șlefuit. Poate fi folosit în locul diamantelor scumpe la lustruirea materialelor dure. Carbura de bor cubică este de două ori mai tare decât carbura de siliciu și de 2,5 ori mai tare decât alumina, ceea ce o face eficientă în șlefuirea unor oțeluri pentru scule. a folosit testerul de duritate Mohs pentru a determina duritatea diverșilor abrazivi. O altă performanță importantă a abrazivilor este duritatea sau rezistența volumului. Această proprietate poate fi controlată prin modificarea cantității de amestecare, a purității, a dimensiunii particulelor și a structurii cristaline a materiei prime pentru a fi potrivite pentru diverse aplicații. Pentru fabricarea produselor abrazive, toate materiile prime, cu excepția talcului sub formă de pulbere și a oxidului de fier, trebuie să fie zdrobit și cernut, iar dimensiunea ecranului ar trebui să fie de la 4 la 900, adică un diametru de aproximativ 6 mm (mm) până la 6 microni (o miime de 1 mm) sau mai fin. Discul de șlefuit este principalul produs abraziv, într-o anumită proporție de abraziv și liant amestecat, sinterizat după formarea matriței, după ce trebuie, de asemenea, modelat, echilibru și test de supraviteză. Pânză de șmirghel și șmirghel sunt un alt tip de produse abrazive cu putere mare, care sunt lipite de particule abrazive pe materialul de bază (pânză sau hârtie) și tăiate în produse cu specificații diferite după uscare. Alți abrazivi sub formă de pulbere sau granulare, după cernere, trebuie să fie supuși unui anumit proces, cum ar fi abrazivi de șlefuire sau lustruire, de obicei cu unguent mineral sau ceară și alte materiale auxiliare, pentru a satisface nevoile diferitelor condiții de lucru. Abrazivele sunt utilizate pe scară largă în industrie, mai ales atunci când se prelucrează piese de înaltă precizie sau cu rugozitate redusă sau piese deosebit de dure, abrazivi și abrazivi sunt esențiali. În plus, pentru ascuțirea cuțitelor și tăierea materialelor dure, discul de șlefuit este și o unealtă esențială. În industria de producție de automobile, inelul pistonului și cilindrul, supapa și scaunul potrivirii apropiate, transmisia și precizia angrenajului etc., trebuie prelucrate cu abrazivi și abrazivi pentru a se asigura. Alte produse noi conexe, cum ar fi moara cu role de lipire din plastic cu mediu, pentru un număr mare de piese de debavurare economisesc timp, îmbunătățesc productivitatea. Tehnologia de producție a abrazivilor a avansat semnificativ. Eficiența roților de șlefuit cu diamant este de patru ori mai mare decât cea de acum 14 ani; Costul total al roților de șlefuit din zirconiu-alumină utilizate în laminoare este de doar 25% față de cel din 1948, iar viteza este de șapte ori mai mare. Problema actuală este că teoria de bază a acțiunii de măcinare nu este clară și trebuie studiată; Specificațiile produselor sunt complexe, soiurile sunt largi și nu este ușor de simplificat.