Cum se rezolvă problemele materialelor refractare în cuptorul rotativ de ciment

 

În timpul funcționării cuptorului rotativ de ciment, există adesea defecte, cum ar fi formarea ouălor, nisipul care zboară, realizarea unui om de zăpadă și formarea inelelor. Aceste defecte nu afectează numai funcționarea cuptorului, ci afectează și durata de viață a refractarului căptușelii cuptorului. Pentru a rezolva aceste probleme, trebuie să înțelegem mecanismul de formare a acestor defecte, să distrugem condițiile de formare a defectelor, astfel încât să atingem scopul de randament ridicat, calitate înaltă și consum redus.

Astăzi vom vorbi despre cercul cuptorului rotativ de ciment. Primele și cele din urmă sunt împărțite în trei tipuri. Dintre acestea, cel mai greu de tratat este inelul din spate.

1. Ciclul bazei de sulf

Inelul tioalcalin este un cerc format în zona de descompunere, care nu numai că conține un număr mare de componente volatile, ci și unele minerale caracteristice, cum ar fi 2c2s. CaSO4 și 2c2s? CaCO3.

Mecanismul de formare a inelului tioalcalin este că un număr mare de componente volatile acționează ca adezivi. Când C2S este stabil sau convertit în 2c2s?CaSO4și 2c2s? În CaCO3, transformarea -C2S- -C2S nu are loc și nici nu însoțește transformarea pentru a produce fenomenul de pulbere și există un ciclu sulf-alcali.

Prin urmare, metodele de prevenire și control ale ciclului sulf-alcali sunt următoarele:

① Controlați conținutul de sulf și alcali al materiilor prime și al combustibililor;

② Încetiniți îmbogățirea sulfului și alcalinei în cuptor;

③ Inelul sulf-alcalin a fost distrus prin metoda de ardere la cald.

2. Inel frontal

Inelul frontal este inelul conectat la zona de răcire. Când materialul din cuptor intră în zona de răcire din zona de ardere, la suprafață se formează o parte a clincherului care nu poate fi solidificat complet pe pielea cuptorului. Dacă nu este manipulat la timp, se va acumula din ce în ce mai sus și se va dezvolta într-un inel frontal.

O oarecare experiență în manipularea buclelor de preformare

Când poziția actuală de formare a inelului este departe de portul de descărcare, aceasta se datorează în principal inelului format în fața conductei de injecție de cărbune pentru o lungă perioadă de timp. În procesul de tratament, conducta de injecție de cărbune este scoasă și temperatura capului cuptorului este ridicată corespunzător pentru a face inelul frontal să ardă.

Când poziția curentă de formare a inelului este aproape de portul de descărcare, aceasta se datorează în principal inelului format după setarea pe termen lung a conductei de injecție de cărbune. În procesul de tratament, conducta de injecție de cărbune este scoasă, fluxul intern de aer și volumul de aer secundar sunt crescute în mod corespunzător, iar temperatura aerului secundar este crescută. Acest lucru poate crește temperatura de calcinare, poate face ca zona de ardere să se miște înainte și poate crește temperatura inelului frontal. Când temperatura curentă de formare a inelului crește și vâscozitatea în fază lichidă este mai mică decât materialul cuptorului, inelul frontal este măcinat treptat de materialul cuptorului după 2-3 ore.

(3) Dacă metoda anterioară nu poate arde inelul frontal, cantitatea de cărbune, cantitatea de cărbune și volumul de aer secundar pot fi reduse în mod corespunzător. Când temperatura cozii este scăzută, trageți conducta de injecție de cărbune spre exterior, iar duza este îndreptată spre arderea solidă. După ce materialul slab prears de la capătul cuptorului intră în zona de ardere, flacăra poate fi scurtată și inelul frontal este forțat să ardă.

④ Înainte de tratament, ar trebui să observăm adesea tratamentul, să acordăm atenție modificărilor materialelor primite, să creștem sau să reducem consumul de cărbune în funcție de situația de calcinare, să reglam forma flăcării și să prevenim deteriorarea pielii cuptorului, pierderea de materii prime sau arde materialele refractare sau echipamentele mecanice și electrice.

3. Inel din spate

Acesta din urmă este un inel format la joncțiunea zonelor de lansare și de tranziție. Există o relație strânsă între inelul din spate al cuptorului și materialul cu punct de topire scăzut din cuptor. De asemenea, este strâns legată de cenușa de cărbune. Prin urmare, ultimul inel este numit și inelul de cărbune pulverizat.

Când materialul din zona de tranziție intră în zona de ardere, acesta va fi blocat de pielea cuptorului. Unele materiale rămân un anumit timp înainte de a intra în centura cuptorului. Datorită creșterii temperaturii materialului cuptorului sau a prezenței unui material cu punct de topire scăzut, această parte a materialului poate adera la partea din față a pielii cuptorului, formând o rădăcină inelară. După formarea inelului din spate, partea sa proeminentă poate împiedica fluxul de gaz în cuptor și poate adera la cărbunele pulverizat din gazul cuptorului pentru a forma un inel de cărbune pulverizat. Dacă rezistența inelului din spate este scăzută, când lungimea inelului din spate este mare, efectul de izolare va fi îmbunătățit, temperatura corpului cuptorului din apropierea inelului din spate va fi redusă, contracția corpului cuptorului va crea presiune asupra căptușelii și poate deteriora inel din spate din cauza presiunii. Dacă în inelul din spate este prezent un număr mare de C2S instabile, apare o tranziție -C2S- -C2S atunci când temperatura este redusă la o valoare adecvată, ducând la pulverizare și colaps. Cu toate acestea, dacă inelul nu este deteriorat din diverse motive, acesta se va transforma într-o defecțiune dificilă de tratat.

Acesta din urmă este legat de cărbune, în special de conținutul de cenușă și punctul de topire al cenușii. Conform cercetării lui Zhang Yanwei, când se folosește cărbunele Dengfeng nr. 2 cu o temperatură de curgere a cenușii de 1388 de grade, cuptorul de ciment formează adesea un cerc. Dacă se folosește cărbune Jincheng cu o temperatură de tur mai mare de 1500 de grade, se poate evita formarea inelului din spate.

Dacă nodul din spate nu se autodistruge, va fi mai lung și mai înalt. Dacă se dezvoltă într-o anumită măsură, este necesar un tratament manual. Formarea inelului după tratament se realizează de obicei prin ardere la cald și fulger la rece. Conform experienței lui Zhang Gaofei, arderea circulară îndepărtată este în principal rece, iar arderea aproape circulară este în principal fierbinte.

① Când pielea cuptorului este lungă și groasă sau are o ușoară rădăcină inelară în cuptor, conducta de injecție de cărbune trebuie scoasă pentru a muta înainte poziția curelei de ardere, a reduce temperatura solidă, a schimba locația depunerii cenușii, și face ca pielea groasă și lungă a cuptorului să se prăbușească treptat. În același timp, reglați combinația de aer și cărbune, accelerați arderea cărbunelui pulverizat, astfel încât partea de temperatură scăzută de la ambele capete ale zonei de temperatură înaltă să nu fie extinsă și să împiedice creșterea rădăcinilor inelare.

Când pielea groasă și lungă a cuptorului din cuptor este tratată necorespunzător sau nu la timp, aceasta va duce la creșterea rapidă a ciclului de piele a cuptorului, astfel încât pielea groasă a cuptorului să se dezvolte într-un inel din spate. Mai întâi determinați poziția și grosimea inelului și acumularea după inel, apoi reduceți cantitatea de alimentare, creșteți temperatura flăcării, întăriți pre-arderea, accelerați treptat viteza cuptorului, mențineți rotația rapidă a cuptorului și parțial a acumulării după inel. În acest moment, nu este adecvat să se reducă temperatura cărbunelui care intră în inelul de cărbune, reducând astfel temperatura flăcării. După 4-5 ore de ardere, conducta de injecție de cărbune este scoasă și arsă în mod repetat, astfel încât corpul inelului se prăbușește din cauza schimbărilor de temperatură. Pentru a asigura arderea completă a cărbunelui pulverizat și pentru a preveni formarea inelului, este necesar să se schimbe în mod corespunzător compoziția materiilor prime, să se reducă conținutul în fază lichidă al materialelor, să se schimbe în mod corespunzător calitatea cărbunelui și să se utilizeze un grad ridicat de volatilitate și cărbune cu conținut scăzut de cenuşă.

În general, este dificil să se formeze inele după sinterizare. Uneori, corpul inelului este foarte dur, dacă inelul este ars prea mult timp, va arde pielea și căptușeala cuptorului, sau în zona de tranziție, pielea cuptorului este lungă și groasă, iar apoi se formează un al doilea inel în spatele corpului inelului. . Prin urmare, aveți grijă când tratați. Sub premisa de a proteja pielea cuptorului, atât înainte, cât și după, operațiune atentă pentru a evita concentrarea excesivă a flăcării, evitați arderea pielii și a căptușelii cuptorului, rezultând pierderi mai mari.

4 Folosiți materiale refractare pentru a încetini formarea inelelor

Pentru a încetini formarea inelelor, refractarele pot fi utilizate pe lângă controlul materiilor prime și combustibililor, îmbunătățirea capacității de ardere a materiilor prime, îmbunătățirea arderii, utilizarea funcționării rapidă a materialului subțire și stabilizarea sistemelor termice.

Rezultatele testului arată că inelul tioalcalin poate fi atenuat folosind cărămizi care conțin SiC sau ZrO2, inelul tioalcalin poate fi atenuat prin utilizarea cărămizii spinel pătrate de magnezie-alumină, iar unele cuptoare pot fi, de asemenea, atenuate cu cărămidă de siliciu. Acest lucru se întâmplă în principal prin selecția materialelor refractare pentru a reduce rezistența de legare a materialelor refractare și a materialelor de cuptor, astfel încât materialele de cuptor atașate să fie mai ușor de desprins. Cu toate acestea, clincherul de ciment și diverse materiale refractare pentru cuptoarele de ciment sunt materiale silicate. Prin urmare, utilizarea materialelor refractare poate doar să reducă, dar nu să evite complet legătura dintre căptușeala cuptorului și materialul cuptorului.

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED