11 Întrebări frecvente despre refractare
NU. 1 Care este porozitatearefractare?
Există trei tipuri de porozitate în procesul de producție a materialelor refractare și anume, porozitate deschisă, porozitate închisă și porozitate prin porozitate.
Fracția de gaz sensibil este raportul dintre volumul fracției de gaz deschis și volumul total al refractarelor conectate cu atmosfera, iar fracția de gaz direct este raportul dintre volumul tuturor subfracțiilor refractare (inclusiv volumul de porozitatea deschisă, volumul porozității închise și volumul porozității traversante) la volumul total.
NU. 2 Care este permeabilitatea materialelor refractare?
Permeabilitatea aerului este o valoare caracteristică care caracterizează dificultatea trecerii unei anumite cantități de gaz printr-un produs refractar în anumite condiții. Se definește ca: într-o anumită perioadă de timp, o anumită presiune a gazului printr-o anumită secțiune și grosimea numărului de probe refractare.
În plus față de cărămida respirabilă de oală, cu cât permeabilitatea materialelor refractare rămase este mai mică, cu atât mai bine, ceea ce poate reduce rata de eroziune a zgurii și poate reduce conductivitatea termică a materialelor refractare.
NU. 3 Care este dilatarea termică a materialelor refractare?
În timpul utilizării materialelor refractare, odată cu creșterea temperaturii, vibrația atomică anarmonică în mijlocul fazei cristaline principale a materialelor refractare și matricea mărește distanța atomică în obiect, ducând la dilatarea volumului, care se numește expansiune termică a materiale refractare.
Expansiunea termică a materialelor refractare este de obicei exprimată prin rata de dilatare liniară și coeficientul de dilatare liniară. Este definit ca:
(1) Rata de expansiune liniară. Rata relativă de modificare a lungimii unei probe refractare în timpul încălzirii de la temperatura camerei la temperatura de testare.
(2) coeficientul de dilatare liniară. Rata relativă de modificare a lungimii probei refractare în timpul încălzirii de la temperatura camerei la temperatura experimentală, cu fiecare creștere cu 1 grad a temperaturii. Dilatarea termică a materialelor refractare este legată de structura cristalină a materialelor refractare. Energia de legătură din mijlocul structurii cristaline determină coeficientul de dilatare termică. De exemplu, în mijlocul structurii cristaline a Mg0 și A1203, ionii de oxigen sunt strâns împachetati, iar după ce refractarul este încălzit, vibrația termică reciprocă a ionilor de oxigen determină o viteză mare de dilatare termică a refractarului. Rata de dilatare termică a materialelor refractare cu anizotropie mare în structură este scăzută, iar cordierita este tipică. Dilatarea termică a materialelor refractare este legată de performanța sigură în procesul de fabricare a oțelului. De exemplu, materialele refractare cu performanțe slabe de dilatare termică se vor dilata și crăpa în timpul etapei de coacere a utilizării, provocând deteriorarea materialelor refractare; Există fisuri în procesul de utilizare, care este, de asemenea, un factor important care afectează implementarea fără probleme a producției de oțel.
NU. 4 Care este conductivitatea termică a materialelor refractare?
Conductivitatea termică este cantitatea de căldură care trece printr-o unitate de volum verticală într-o unitate de timp la un gradient de temperatură unitar. Există o relație strânsă între conductivitatea termică și porozitatea și compoziția minerală a produselor refractare. În general, conductivitatea termică a gazului în mijlocul porozității materialelor refractare este foarte scăzută. Prin urmare, materialele refractare cu porozitate mai mare au o conductivitate termică mai mică.
În compoziția minerală a materialelor refractare, cu cât structura cristalină este mai complexă, cu atât conductivitatea termică este mai mică: cu cât mai multe componente de impurități, cu atât conductivitatea termică este mai mică.
NU. 5 Care este capacitatea termică a materialelor refractare?
Căldura necesară pentru a încălzi 1 kg dintr-o anumită substanță sub presiunea atmosferică pentru a o încălzi cu 1 grad C se numește capacitatea termică a substanței, cunoscută și sub denumirea de capacitate termică specifică. Capacitatea termică specifică va afecta încălzirea coacerii și răcirea materialelor refractare în timpul utilizării materialelor refractare. Materialele refractare cu capacitate termică specifică mare au un timp de coacere relativ lung.
NU. 6Care este refractaritatea materialelor refractare?
Rezistența materialelor refractare la temperaturi ridicate fără topire se numește refractaritate. Refractarele nu au un punct de topire fix, așa că refractarele se referă de fapt la temperatura la care refractarele se înmoaie într-o anumită măsură. Refractaritatea este un indicator important al materialelor refractare, iar refractaritatea materialelor refractare ar trebui să fie mai mare decât temperatura maximă de serviciu. Testul de refractare este de a transforma materialul refractar care urmează să fie testat într-o probă de con în conformitate cu reglementările și de a încălzi împreună proba standard, conul este înmuiat la temperatură ridicată și îndoit, iar temperatura când vârful conului intră în contact şasiul este refractaritatea materialului refractar.
NU. 7 Care este temperatura de înmuiere a sarcinii a materialelor refractare?
Temperatura de înmuiere a sarcinii se mai numește și punct de înmuiere a sarcinii. Produsele refractare au o rezistență ridicată la compresiune la temperatura camerei, dar după ce suportă sarcina la temperatură ridicată, se vor deforma și vor reduce rezistența la compresiune. Temperatura de înmuiere a sarcinii este temperatura la care are loc o anumită deformare în condițiile unei sarcini constante la temperatură ridicată.
NU. 8 Care este stabilitatea termică a materialelor refractare?
Capacitatea materialelor refractare de a se schimba rapid cu temperatura, fără fisurare sau deteriorare, precum și capacitatea de a rezista la fragmentare sau ruptură în timpul utilizării, se numește stabilitatea termică a materialelor refractare. Stabilitatea termică a materialelor refractare este exprimată prin numărul de răcire urgentă și încălzire urgentă, cunoscută și sub numele de rezistență la răcire urgentă și încălzire urgentă.
NU. 9 Care este rezistența la zgură a materialelor refractare?
Capacitatea refractarului de a rezista atacului de zgură la temperatură ridicată se numește rezistență la zgură.
Zgura intră în contact cu refractarul în formă lichidă, formează fază lichidă cu refractarul și este îndepărtată de pe suprafața refractarului. Sau porozitatea din refractar în refractar în interior, în procesul de schimbare a temperaturii, ducând la modificări de dilatare a volumului, ducând la deteriorarea liberă a refractarului, sau în refractarul din interior, formând o nouă fază spinel cu punct de topire ridicat, rezultând în oală și alte materiale refractare nu pot fi utilizate în mod normal și deteriorate. Gazul cuptorului și tot felul de substanțe în contact cu refractarele cuptorului electric pot avea formele de deteriorare de mai sus, așa că, pe lângă dizolvarea la suprafață a eroziunii zgurii materialelor refractare, zgura poate invada sau pătrunde și în interiorul materialelor refractare, se extinde. zona de reacție și adâncimea zgurii și a materialelor refractare, rezultând aproape de suprafața materialelor refractare. Compoziția și structura materialului refractar suferă modificări calitative, formând un strat metamorfic care poate fi ușor dizolvat în zgură, scurtând durata de viață a materialului refractar. Modul de eroziune al acestui refractar este legat în principal de porozitatea refractarului. Refractare diferite, aceeași compoziție, dacă structura organizatorică este diferită, rata de coroziune nu este aceeași. Cu cât porozitatea refractarului este mai mare, cu atât rezistența la zgură este mai slabă.
NU. 10 Care este indicele de ardere al materialelor refractare?
Indicele de ardere al refractarelor reprezintă efectul de ardere al arcului pe peretele uscat al cuptorului, care a fost propus de W. Esschwabe din Statele Unite în 1962. Acest indice joacă un rol important în determinarea traseului procesului de topire, precum determinarea tensiunea secundară a cuptorului de rafinare cu oală se determină în funcție de indicele de ardere al materialelor refractare.
NU. 11 Care este compoziția minerală și compoziția chimică a materialelor refractare?
Compoziția minerală este componenta structurală a litofaciilor minerale conținute în produsele refractare. De exemplu, faza cristalină principală din cărămidă de magneziu carbon, faza cristalină de magneziu cubic este compoziția minerală principală a cărămizii de magneziu cu carbon. Aceeași compoziție minerală a refractarului, dimensiunea cristalizării minerale, forma și distribuția diferitelor, natura refractarului va fi diferită. Compoziția minerală a materialelor refractare poate fi o singură fază cristalină sau o combinație de faze policristaline. În prezent, faza minerală este în general împărțită în două tipuri de fază cristalină și fază de sticlă, iar compoziția minerală care constituie corpul principal al refractarului și are un punct de topire ridicat se numește faza cristalină principală, iar restul materialului. care există în mijlocul golului mare de cristal sau agregat al refractarului se numește matrice, cum ar fi carbonul din cărămida de carbon de magneziu este matricea. Natura, cantitatea și starea de legare a fazei cristaline principale determină în mod direct utilizarea proprietăților refractare.