Diferența și aplicarea noroiului refractar, cimentului refractar și turnabil refractar
Namol refractar:
Compoziție: Namolul refractar este de obicei compus din materiale refractare de silicat sau aluminiu bogat, lianți și alți aditivi.
Caracteristici: Nămolul refractar are plasticitate bună, construcție ușoară, potrivit pentru zidărie, repararea și conectarea suprafeței echipamentelor de înaltă temperatură a pieselor mici. Poate rezista la temperaturi mai ridicate, dar intervalul de temperatură este relativ scăzut.
Aplicație: Noroiul refractar este adesea folosit în repararea, repararea echipamentelor la temperaturi înalte, blocarea scurgerilor și a peretelui cuptorului de zidărie, a cuptorului și a altor piese.
Ciment refractar:
Compoziție: Cimentul refractar este compus în principal din piatră refractară, alumină bogată și alte materiale principale și o anumită proporție de liant.
Caracteristici: Cimentul refractar are rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune. Este un fel de material refractar structural, care este potrivit pentru structura generală a echipamentelor directe de zidărie la temperatură înaltă și are o rezistență și stabilitate bune la compresiune.
Aplicație: Cimentul refractar este adesea folosit pentru corpul cuptorului de zidărie, cuptorul, cuptorul și alte structuri generale de echipamente de înaltă temperatură, cum ar fi peretele cuptorului de zidărie, fundul cuptorului etc.
Refractar turnabil:
Compoziție: Refractar turnabil este compus din agregat refractar, liant și agent de adaos de apă, etc. Agregatul refractar poate fi agregat de aluminiu ridicat sau carbură de siliciu.
Caracteristici: Turnabilul refractar este lichid sau semi-fluid, care poate fi turnat în echipamentul de temperatură înaltă prin turnare, pulverizare și alte moduri. Are o bună rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la șocuri termice și este potrivit pentru echipamente de temperatură înaltă cu formă complexă și structură internă.
Aplicație: Materialele refractare sunt adesea folosite pentru repararea, etanșarea și așezarea în interiorul echipamentelor de înaltă temperatură, cum ar fi așezarea superioară, inferioară și din spate a peretelui cuptorului.
În rezumat, noroiul refractar este potrivit pentru repararea și îmbinarea pieselor mici, cimentul refractar este potrivit pentru structurile generale de zidărie, iar turnabilul refractar este potrivit pentru turnarea formelor complexe și a structurilor interne. În funcție de nevoile specifice de utilizare și de condițiile echipamentului, selectați materialele refractare adecvate pentru aplicare. Vă rugăm să rețineți că informațiile de mai sus sunt doar pentru referință și este recomandat să vă consultați în continuare cu producătorii sau tehnicienii profesioniști de refractare atunci când alegeți efectiv.
Noroiul refractar, cimentul refractar, turnabilul refractar sunt toate materiale refractare amorfe și sunt mai frecvent utilizate în industria refractarului. Noroiul refractar este folosit pentru cărămizi refractare de zidărie, noroi refractar, cunoscut și sub numele de mortar refractar sau material de îmbinare. Folosit ca material de îmbinare pentru zidăria produselor refractare. Cimentul refractar este producția de material refractar din beton, turnabilul refractar este realizat din agregat refractar, pulbere și liant, deoarece utilizarea construcției de turnare este cunoscută și ca material de turnare.
În primul rând, noroi refractar Namolul refractar în funcție de material poate fi împărțit în lut, aluminiu bogat, silice și noroi refractar de magneziu. Este compus din pulbere refractară, liant și amestec. Cu pulbere de clincher refractar și o cantitate adecvată de argilă plastică ca liant și plastifiant din noroi refractar general, rezistența sa normală la temperatură este scăzută, temperatura ridicată pentru a forma legătura ceramică are o rezistență ridicată. Dimensiunea particulelor noroiului refractar variază în funcție de cerințele aplicației, iar dimensiunea limitei particulelor este în general mai mică de 1 mm, iar unele sunt mai mici de 0.5 mm sau mai fine. Alegerea materialelor refractare pentru șlam trebuie luată în considerare împreună cu materialele produselor refractare din zidărie. Pe lângă faptul că este folosit ca material de îmbinare, noroiul refractar poate fi folosit și ca acoperire de întreținere pentru căptușeală prin metoda modificării sau metoda erupției.
Ciment refractar Cimentul refractar se mai numește și ciment aluminat. Cimentul aluminat este un material de cimentare hidraulic din bauxită și calcar, clincher calcinat cu aluminat de calciu ca component principal și un conținut de alumină de aproximativ 50% și apoi măcinat. Cimentul aluminat este adesea galben sau maro, dar și gri. Folosit ca căptușeală în cuptoarele industriale.
În al treilea rând, turnabil refractar
Refractar turnabil este un fel de refractar amorf care este utilizat pe scară largă și produs acum. Este folosit în principal pentru a construi o varietate de căptușeli pentru cuptoare de încălzire și alte structuri integrale. Unele soiuri de înaltă calitate pot fi utilizate și în cuptoarele de topire. Cum ar fi cimentul refractar turnabil aluminat poate fi utilizat pe scară largă într-o varietate de cuptoare de încălzire și alte zgură fără coroziune acidă și alcalină a echipamentelor termice. În părțile corodate de fier topit, oțel topit și zgură și temperatura de lucru este ridicată, cum ar fi jgheabul de oțel, cilindrul de oțel și corpul furnalului, șanțul de fier etc., în unele părți ale cuptoarelor metalurgice și alte vase cu contact direct cu zgură topită și metal topit, utilizarea reparației turnabile refractare cu fosfat de înaltă calitate are, de asemenea, rezultate excelente.
Prin cele de mai sus putem observa că, deși cele trei produse sunt materiale refractare amorfe, utilizarea este foarte diferită, iar fiecare produs este împărțit în diferite modele și tipuri, astfel încât să puteți consulta tehnicieni profesioniști atunci când cumpărați, alegeți produsul potrivit, astfel încât să nu întârzie perioada de construcție și să provoace pierderi inutile.
