Topirea ferosiliciului
Ferosiliciul cu conținut scăzut de siliciu (10 ~ 15% siliciu) poate fi topit în furnalele cu minereu de fier și silice. Sunt necesare un raport ridicat de cocs și o temperatură a vântului. În funcționare, temperatura de vârf a cuptorului este ridicată, gazul conține mult praf, iar funcționarea prolifică este dificilă. Ferosiliciul cu conținut ridicat de siliciu este topit într-un cuptor de reducere căptușit cu carbon, folosind ca materie primă silice, așchii de oțel (sau solzi de fier) și cocs. Siliciul de fier pentru cuptor electric este topire fără zgură, materiile prime trebuie să fie curate, nu amestecate cu nisip de noroi și alte impurități, încărcarea cu așchii de lemn și cărbune, poate îmbunătăți performanța încărcăturii. În procesul de topire, suprafața materialului este ușor de crosta și „înjunghie focul” (suprafața materialului scuipă foc) și trebuie să fie adesea „cuptor de batere”. Cuptorul produce siliciu de fier la fiecare 2 până la 4 ore și turnează lingouri cu o grosime mai mică de 100 mm în lingotieră. Siliciul de fier este, în general, rafinat cu un cuptor electric de tip deschis. În ultimii ani, pentru a preveni poluarea mediului, se folosește mai mult cuptor electric de tip „hotă cu fum redus” sau „semi-închis” pentru a facilita recuperarea energiei termice și îndepărtarea fumului și a prafului; Producția de ferosiliciu cu conținut ridicat de siliciu (conținând mai mult de 75% siliciu), în cea mai mare parte folosind cuptoare electrice rotative pentru a reduce cuptorul de batere. Capacitate mare a cuptorului de ferosiliciu de 10000 ~ 96000 kVA, consumul de energie de producție de ferosiliciu este de aproximativ: 45% ferosiliciu, 5000 kW · h/tonă; 75% ferosiliciu, 9000 kW · h/tonă; 90% ferosiliciu, 14000 kW · h/tonă. Pentru a îndeplini cerința ca conținutul de aluminiu al ferosiliciului din oțelul electric să nu fie prea mare, în ultimii ani au fost dezvoltate metode de rafinare precum suflarea oxigenului sau suflarea clorului.
