Magnezit de grad refractar ars mort
Magnezit refractar ars mort: un material valoros pentru aplicații la temperatură înaltă
Magnezit refractar ars mort (DBM)este un tip de magnezit care a fost calcinat la temperaturi ridicate, de obicei peste 1600 de grade, rezultând un produs extrem de pur și stabil, cu proprietăți refractare excelente. DBM este utilizat pe scară largă în diverse aplicații la temperaturi înalte, în special în producția de cărămizi și căptușeli refractare pentru cuptoare de fabricare a oțelului și a cimentului, precum și în fabricarea altor materiale refractare în scopuri industriale.
DBM are o serie de proprietăți avantajoase care îl fac ideal pentru utilizare în medii cu temperaturi ridicate. În primul rând, are un punct de topire ridicat de aproximativ 2800 de grade, ceea ce înseamnă că poate rezista la temperaturi ridicate fără să se topească sau să se degradeze. În al doilea rând, are un coeficient de dilatare termică scăzut, ceea ce îl face foarte rezistent la șocul termic – schimbările bruște de temperatură care pot provoca crăparea sau spargerea altor materiale. În al treilea rând,DBMare stabilitate chimică excelentă, cu reactivitate scăzută față de materialele acide și bazice. Acest lucru îl face deosebit de util în aplicații chimice și petrochimice, unde poate fi expus la substanțe foarte corozive.
Procesul de fabricație pentru DBM este relativ simplu. Minereul de magnezit, care este un mineral natural compus din carbonat de magneziu (MgCO3), este mai întâi zdrobit și măcinat într-o pulbere fină. Această pulbere este apoi calcinată la temperaturi ridicate într-un cuptor rotativ, rezultând descompunerea carbonatului de magneziu în oxid de magneziu (MgO) și dioxid de carbon (CO2). Produsul rezultat este un material extrem de pur și dens, care este compus predominant din MgO, cu puține sau deloc impurități.
Există două tipuri principale de DBM: topite și sinterizate. DBM topit este produs prin topirea pulberii brute de magnezit într-un cuptor cu arc electric, rezultând un produs sticlos, dens, care are o rezistență excelentă la zgură și alte materiale corozive. DBM sinterizat, pe de altă parte, este produs prin compactarea pulberii brute într-o formă de cărămidă sau bloc și arderea acesteia la temperaturi ridicate într-un cuptor. DBM sinterizat este în general mai puțin dens și are o conductivitate termică mai mică decât DBM topit, dar este mai rentabil și mai ușor de produs în cantități mari.
DBMeste un material valoros pentru o gamă largă de aplicații la temperaturi înalte, iar utilizarea lui este probabil să crească în următorii ani, pe măsură ce cererea de materiale refractare de înaltă performanță continuă să crească. Cu proprietățile sale refractare excelente, stabilitatea chimică superioară și ușurința în producție, DBM este o soluție fiabilă și rentabilă pentru o varietate de aplicații industriale și comerciale.
