Clasificare și indice de performanță a 4 tipuri de corindon topit comun

Corindonul topit este fabricat din alumină sau bauxită forjată, care este topită într-o atmosferă restaurată printr-un cuptor cu arc electric, separată de metale și alte impurități și apoi condensată. În funcție de materialul utilizat și de procesul de topire, tipurile obișnuite sunt: ​​corindon alb topit, corindon maro topit, corindon topit fin (corindon cu porozitate scăzută), corindon topit pe bază de bauxită (cunoscut în mod obișnuit ca corindon cu conținut ridicat de aluminiu, corindon sub-alb). ) și corindon de zirconiu.

La topirea corindonului maro cu bauxita ca material, în general se efectuează numai topirea de recuperare. Materialele carbonice folosite ca restaurante sunt în general cocs sau antracitul. Cerințele pentru antracit sunt: ​​fix C Mai mare sau egal cu 80%, cenușă Mai mică sau egală cu 10%, conținut volatil<7%, moisture <3%. The amount of coke or anthracite is considered according to the demand for recovering SiO2, Fe2O3 and TiO2 impurities. The participating material is necessary to be fully dry and roasted and dehydrated, the particle size of the charge is generally 10 to 40㎜, not too fine, the particle size of coke or anthracite is 1 to 5㎜.

Procesul de topire se desfășoară în cuptorul cu arc electric trifazat și există două tipuri: tip gol (metoda de răcire a cuptorului) și tip înclinat (turnarea în altă metodă de răcire cu oală). Ultimul proces este mai rezonabil și este folosit de tot mai multe fabrici. Temperatura de topire este de aproximativ 2000 de grade.

1, corindon alb topit electric

Acum, denumită în general „alumină topită” se referă în general la „corindon alb topit”. Se bazează pe alumină industrială ca material, topindu-se la temperatură ridicată în cuptorul cu arc, conținutul său de Al2O3 nu este mai mic de 99%, alb, material bloc, porozitate aparentă 6% ~ 10%, faza principală de cristal este a-Al2O3 , cristalul este lung și în formă de diamant și adesea cristale scheletice. Deoarece materialul este foarte pur, nu există nicio reacție chimică în funcționarea cuptorului electric, dar temperatura și viteza de răcire a lichidului topit au un impact mare asupra structurii materialului bloc. In ceea ce priveste omogenizarea, este important sa se obtina un bloc cat mai fin. Când Na2O al calității este condensat, formează -Al2O3, care este ușor de adunat în centrul materialului bloc, ceea ce va afecta negativ rezistența la foc și datele de măcinare, deci este necesar să se acorde atenție conținutului de Na2O. a calitatii. În plus, blocul presupune că există o cantitate mică de nefelină, sticlă plată.

2, corindon topit fin

Corindonul topit fin este realizat din alumină industrială, care este topită într-un cuptor electric prin adăugarea de aditivi. Când topirea ar trebui să fie operată strict pentru a controla formarea excesivă de carbură. Aspectul corindonului topit fin este gri, negru gri sau alb gri, Al2O3 este mai mare de 98%, porozitatea aparentă este mai mică decât corindonul alb topit, în general mai mică de 4%, densitatea în vrac este mai mare de 3,8 g·cm3, faza cristalină principală este a-Al2O3, faza subcristalină este FeTiO3, CaAl12O9, Ca3Si8O9, TiN, Ti4O7 etc. Există, de asemenea, o fază mică de sticlă. Conținutul de C în corindon fin ar trebui să fie mai mic de 0.14%, iar formarea de -Al2O3 trebuie redusă cât mai mult posibil pentru a îmbunătăți rezistența și rezistența la coroziune a particulelor de corindon. Când corindonul topit conține carburi (Al4C3, Al4O4C), carburile pot reacționa cu apa la temperatura camerei:

(Al4C3+12H2O→4Al(OH)3+3CH4↑

Rezultă pulbere de particule de corindon topite. Când materialul refractar amorf este fabricat, corpul construcției poate fi slăbit, bombat și chiar fisurat sever. Corindonul topit fin este mai agregat în produsele refractare, iar utilizarea refractarului amorf se extinde.

3, corindon maro topit

Corindonul maro este făcut din bauxită naturală, carbon (în primul rând cocs) ca agent de restaurare și pilitură de fier ca agent de decantare (agent de clarificare) pentru a forma ferosiliciu care se scufundă în fundul cuptorului electric.

Corindonul brun este maro, în general Al2O3 Mai mare sau egal cu 94,5%, SiO2 Mai mic sau egal cu 3,5%, TiO2 Mai mic sau egal cu 3,5%, Fe2O3 Mai mic sau egal cu 1%. Compoziția minerală este în principal a-Al2O3, iar partea centrală a formei cristalului este în formă de diamant, formă de placă groasă și particule crăpate, iar în jurul ei există mai multe cristale de topire de oxid de siliciu și oxid de calciu, care au formă de placă lungă și cea mai grosieră granulație este lamelele scheletice. Deoarece impuritățile nu au fost complet îndepărtate, corindonul maro conține, de asemenea, faze cristaline secundare, cum ar fi fazele de rutil și sticlă, feroaliaje și soluții solide. Nuanța corindonului maro depinde în mare măsură de oxidul de titan care rămâne în produs.

Corindonul maro este folosit în principal ca abraziv. În ultimii ani, a fost utilizat în furnalele mari și medii turnabile și agregate de nămol anhidru din fier și materialul pentru fabricarea cărămizilor generale de corindon (inclusiv cărămizi cu carbură de siliciu cu o alumină mare).

4, corindon topit pe bază de bauxită

Cunoscut și sub denumirea de corindon subalb sau corindon cu conținut ridicat de aluminiu, este de fapt un corindon topit fin topit pe bază de bauxită. Se produce prin topirea bauxitei de super grad sau de gradul întâi în condițiile atmosferei de recuperare și control, iar agentul de topire este inclus în agentul de restaurare (carbon), agentul de decantare (așchii de fier) ​​și agentul de decarburare (calamă de fier). TiO2 este recuperat cu un agent de restaurare excesiv în stadiul incipient al exercițiului și apoi participă la agent de decarburare sau suflare cu oxigen pentru a elimina excesul de carbon în etapa târzie a exercițiului și apoi obține corindon subalb. Ținta sa fizică și chimică este aproape de corindonul topit fin, culoarea este de asemenea apropiată, conținutul general de Al2O3 este mai mare de 97%, porozitatea aparentă este mai mică de 4%; Cristalul de corindon este în general granular, scară 1 ~ 15㎜; Principalele depozite de impurități sunt hexaluminatul de calciu (CA6), rutilul, titanatul de aluminiu și soluția sa solidă. Cu toate acestea, compoziția minerală conține compuși de titan mai mari, iar coeficientul de dilatare termică este mai mare decât cel al corindonului topit fin. Folosit în materiale refractare amorfe, cărămizi fierbinți pentru furnal și cărămizi Al2O3-SiC-C.