abraziv

Oxid de aluminiu
Duritatea este foarte mare, iar materialul lustruit, în general, nu reacționează chimic. Abrazivi de lustruire cu alumină sunt utilizați în mod obișnuit pentru lustruirea mostrelor de oțel. Cu toate acestea, nu este potrivit pentru lustruirea aluminiului și aliajelor de aluminiu, deoarece abrazivi de alumină sunt ușor de a face suprafața aluminiului plictisitoare și de a produce gropi de coroziune.

Una dintre proprietățile importante ale abrazivului este duritatea acestuia, trebuie să fie mai dur decât materialul de prelucrat, tester de duritate Mohs folosit în mod obișnuit pentru a determina duritatea diferitelor abrazive. O altă proprietate importantă a abrazivilor este duritatea sau rezistența volumului. Această proprietate poate fi controlată prin modificarea cantității de amestecare, a purității, a mărimii particulelor și a structurii cristaline a materiei prime pentru a se potrivi unei varietăți de aplicații.
Pentru fabricarea produselor abrazive, toate materiile prime, cu excepția talcului sub formă de pulbere și a oxidului de fier, trebuie zdrobite și cernute, iar dimensiunea ecranului ar trebui să fie de la 4 la 900, adică un diametru de aproximativ 6 mm (mm) la 6 microni. (1/1000 din 1 mm) sau mai fin. Discul de șlefuit este cel mai important produs abraziv, care este amestecat de abraziv și liant într-o anumită proporție și sinterizat după formarea matriței și, în final, trebuie să fie modelat, echilibrat și testat la supraviteză. Pânză de șmirghel și șmirghel sunt un alt tip de produse abrazive cu putere mare, care sunt fabricate din particule abrazive lipite pe materialul de bază (pânză sau hârtie) și tăiate în diferite specificații după uscare. Alții sunt abrazivi sub formă de pulbere sau granulare, care trebuie tratați printr-un anumit proces după cernere, cum ar fi abrazivi pentru șlefuire sau lustruire, de obicei cu unguent mineral sau ceară și alte materiale auxiliare pentru a satisface nevoile diferitelor condiții de lucru.

Produsele abrazive artificiale sunt împărțite în principal în abrazive corindon și abrazive cu carbură de siliciu două categorii, în special, există în principal următoarele:
1, abraziv corindon maro, componenta principală este Al2O3, cu duritate medie, duritate, particule ascuțite, preț relativ scăzut, potrivit pentru prelucrarea metalului cu rezistență ridicată la tracțiune. Abrazivii de corindon microcristalin și abrazivi de corindon negru sunt soiurile sale derivate.
2, abraziv corindon alb, duritatea sa este puțin mai mare decât corindonul maro, dar duritatea este slabă, ușor de tăiat în piesa de prelucrat la șlefuire, auto-ascuțire bună, căldură mică, capacitate puternică de șlefuire, eficiență ridicată. Abrazivele crom corindon sunt soiurile sale derivate.
3, corindon abraziv cu un singur cristal, particulele sale sunt compuse dintr-un singur cristal și are o tăietură bună cu mai multe muchii, duritate și duritate ridicate, capacitate de șlefuire, căldură de măcinare mai mică, dezavantajul este că costul de producție este ridicat, producția este scăzut, deci prețul este relativ mare. Abrazivii de corindon de zirconiu sunt, de asemenea, compuși cristalini cu duritate puțin mai mică, dimensiunea cristalului mai fină și rezistență bună la uzură.
4, abrazivi cu carbură de siliciu neagră, abrazivi cu carbură de siliciu verzi, abrazivi cu carbură de siliciu cubică, abrazivi cu carbură de siliciu ceriu etc., aparțin abrazivilor cu carbură de siliciu, componenta principală este carbură de siliciu SiC, duritate mare, fragilitate, abraziv ascuțit, conductivitate termică bună , rezistență la uzură, mai potrivită pentru prelucrarea metalelor dure și casante și a produselor nemetalice.
Potrivit pentru piese mecanice, electronice, metalice, hardware, unelte, piese auto, instrumentație, turnare, medicale, bijuterii artizanale și alte produse industriale pentru debavurare, teșire, dezoxidare și lustruire a suprafețelor.
Eficiență ridicată de șlefuire, rezistentă la uzură și durabilă, nu ușor de lipit, luminozitate mare a suprafeței!