Electrozi de grafit
Electrozii de grafit sunt utilizați în principal în cuptorul cu arc electric. Ele sunt în prezent singurele produse disponibile care au niveluri ridicate de conductivitate electrică și capacitatea de a susține nivelurile extrem de ridicate de căldură generate în EAF. Electrozii de grafit sunt utilizați și pentru rafinarea oțelului în cuptoarele cu oală și în alte procese de topire. Electrozii de grafit sunt împărțiți în 4 tipuri: electrozi de grafit RP, electrozi de grafit HP, electrozi de grafit SHP, electrozi de grafit UHP.
Fabrica noastră
NY TWO GLOBAL are o prezență puternică în industria refractară și abrazivă de acum zece ani. Prin combinarea surselor și a unei echipe de experți optimizate, ne extindem afacerea în industria de aliaje, Big Bag și retail. Avem două fabrici BFA deținute 100% și o fabrică de big bag. Investind alte fabrici refractare, ne îmbunătățim poziția de producție și controlul calității la un preț mai bun. Materie primă refractară și abrazivă: alumină topită maro, alumină topită albă, alumină tabulară albă, carbură de siliciu neagră, mulită topită, bauxită, magnezie topită ,Magnezie arse mort, alumină calcinată etc. Aliaj: Fero Mangan cu conținut ridicat-mediu-scăzut de carbon, Ferrocrom cu conținut ridicat de carbon, Ferrocrom cu conținut scăzut de carbon, Silico Mangan, FeroSiliciu, Metal siliciu, Metal mangan, Fire cu miez, Incoulants, etc.
De ce să ne alegeți
Puterea fabricii
NY TWO GLOBAL are o prezență puternică în industria refractară și abrazivă de acum zece ani. Prin combinarea surselor și a unei echipe de experți optimizate, ne extindem afacerea în industria de aliaje, Big Bag și retail.
Controlul calității
Testarea și inspectarea datelor în timp real pentru fiecare fază de producție de către propriul nostru laborator.
Certificatul nostru
Toate fabricile noastre respectă ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 și OHSAS 18001:2007.
Piața de producție
Prin prezența puternică în China, India, Turcia, Europa și SUA, avem legături strânse cu principalul jucător din fiecare industrie.
Produs înrudit
Chips de magneziu de înaltă calitate
Dimensiunea cipului: 1/8" x 1/2" x 0.10" Acestea sunt cipuri de magneziu de înaltă calitate care pot fi utilizate în multe moduri, cum ar fi prepararea reactivului Grignard. Magneziul va emite o lumină albă strălucitoare în timp ce este ars așa că trebuie purtate protecție pentru ochi.
Furnizori de pulbere de magneziu pur de înaltă calitate
Furnizori de pulbere de magneziu pur Locul de origine: Shan xi, China Nume de marcă: EB Produs: pulbere de magneziu, pulbere de magneziu atomizată, pulbere de nano magneziu, pulbere sferică de magneziu. Puritate: 99,9% Min.
Așchii de magneziu rezistent la foc pentru situații meteorologice critice. Aceste așchii sunt folosite atunci când plouă de câteva zile sau când vegetația este sub zăpadă. Tinderul și aprinderea care este saturată cu apă sunt foarte greu de aprins. Rasul de magneziu rezistent la foc va ajuta la arderea unui foc atunci când toate celelalte nu reușesc.
150 g Turnuri metalice de magneziu (ras nu pulbere)
Magneziul nostru este cel mai fierbinte magneziu de ardere pe care îl puteți obține. Porniți focul rapid cu o tijă fero, brichetă de torță sau chibrituri din lemn, arde alb fierbinte (4000 de grade) chiar și în condiții umede. Cel mai ușor și mai fierbinte material de aprindere a focului pe care îl puteți cumpăra. Va aprinde tinder umed când nimic altceva nu va aprinde. Am folosit magneziu în timp ce mergeam cu rucsac de la nivelul mării până la Mt. Whitney la 14000 plus taxă de peste 30 de ani. De aceea este atât de popular printre pasionații de aer liber din întreaga SUA. Multumesc pentru cautare.
Pulbere metalică de magneziu (20 ochiuri), 99,8%
300-800µm min. Pulbere de magneziu 99,8%, granule/griș, pulbere de magneziu, mg, număr CAS: 7439-95-4, diverse cantități disponibile (500g) • Pulbere pură de magneziu 99,8% în dimensiunea particulelor 300-800µm, livrată în recipiente LDPE sigilate • Nr. CAS: 7439-95-4 • Forma particulei: sferică/neregulată • Un produs de foarte bună calitate. Datele chimice și fizice exacte pot fi găsite în descrierea produsului de mai jos. • Diverse cantități disponibile cu reduceri atractive.
Chips de magneziu, grad: Nanoshel
Specificația produsului Descrierea produsului Nanoparticulele sunt, de asemenea, disponibile în puritate ultra-înaltă pasivată. Nanoparticulele utilizate în zona de cercetare de interes științific puternic datorită varietății de aplicare în câmpurile electronice și optice biomedicale Cipurile de magneziu au fost utilizate pe scară largă în cercetare.
Ferosiliciul este un aliaj de fier și siliciu. Ferosiliciul este un aliaj fier-siliciu format din cocs, așchii de oțel, cuarț (sau silice) ca materii prime și topit în cuptorul electric. Deoarece siliciul și oxigenul sunt ușor de combinat în dioxid de siliciu, siliciul de fier este adesea folosit ca dezoxidant.
Chipsuri și granule de magneziu
Chipsurile de magneziu, cunoscute și sub denumirea de turnuri de magneziu, și granulele sunt produse prin prelucrarea mecanică a lingourilor de magneziu de puritate standard (99,8% Mg) sau de puritate ultra-înaltă (99,98% Mg). Procesul poate fi ajustat pentru a produce așchii și granule de magneziu care îndeplinesc diferite forme, dimensiuni și suprafețe.
Metalul de magneziu (Mg) Magneziul (Mg) este un metal ușor, moderat dur, alb-argintiu, care se aprinde ușor în aer și arde cu o lumină puternică. Este puternic, are o bună disipare a căldurii și amortizare și este ușor de sudat, forjat, turnat sau de mașină. Poate îmbunătăți mecanica, fabricația și
Ce este electrozii de grafit
Electrozii de grafit sunt utilizați în principal în cuptorul cu arc electric. Ele sunt în prezent singurele produse disponibile care au niveluri ridicate de conductivitate electrică și capacitatea de a susține nivelurile extrem de ridicate de căldură generate în EAF. Electrozii de grafit sunt utilizați și pentru rafinarea oțelului în cuptoarele cu oală și în alte procese de topire. Electrozii de grafit sunt împărțiți în 4 tipuri: electrozi de grafit RP, electrozi de grafit HP, electrozi de grafit SHP, electrozi de grafit UHP.
Beneficiile electrozilor din grafit
Viteza de procesare este mai rapidă:În circumstanțe normale, viteza de prelucrare a grafitului poate fi de 2 până la 5 ori mai mare decât cuprul; iar viteza de procesare a descărcarii este de 2 până la 3 ori mai rapidă decât cuprul.
Materialul este mai greu de deformat:Avantaje evidente în prelucrarea electrozilor cu pereți subțiri.
greutate mai mica:Densitatea grafitului este de numai 1/5 din cupru, electrod mare pentru prelucrarea cu descărcare electrică, poate reduce eficient sarcina mașinii-unelte (EDM); mai potrivite pentru aplicații mari de matriță.
Tipuri de electrozi de grafit
Electrod de grafit UHP
Este fabricat din cocs ac de înaltă calitate și tratat cu grafitizare pe lungime (LWG). Temperatura de grafitizare poate fi de până la 2800 de grade -3000 grade . Produsele finite au rezistență electrică mai mică și expansiune liniară, rezistență bună la șocuri termice și permit o densitate de curent mai mare.
Electrod din grafit HP
Adoptă cocs de petrol de calitate sau cocs de ac de calitate scăzută ca materie primă. Proprietățile sale fizice și mecanice sunt mai mari decât electrodul de grafit RP, cum ar fi rezistența electrică mai mică și permițând o densitate de curent mai mare.
Electrod de grafit RP
Cocsul de petrol de calitate obișnuită este adoptat pentru producție. Acest tip de electrod de grafit este tratat cu temperatură scăzută de grafitizare. Densitatea de curent admisă este mai mică decât electrodul de grafit HP. Electrozii de grafit de putere obișnuită sunt specificați cu o densitate de curent admisibilă mai mică de 17 A/cm2.
Aplicarea electrozilor din grafit
Pentru cuptorul de fabricare a oțelului cu arc electric
Fabricarea oțelului în cuptorul electric este un mare utilizator de electrozi de grafit. Producția de oțel pentru cuptorul electric în țara mea reprezintă aproximativ 18% din producția de oțel brut, iar electrozii de grafit pentru fabricarea oțelului reprezintă 70% până la 80% din consumul total de electrozi de grafit. Fabricarea oțelului în cuptorul electric utilizează electrozi de grafit pentru a introduce curent în cuptor și utilizează sursa de căldură la temperatură ridicată generată de arcul dintre partea electrică și sarcina pentru topire.
Folosit pentru cuptorul electric scufundat
Cuptorul electric scufundat este utilizat în principal pentru producerea de siliciu industrial și fosfor galben. Caracteristica sa este că partea inferioară a electrodului conductor este îngropată în sarcină pentru a forma un arc în stratul de încărcare, iar energia termică din rezistența încărcăturii în sine este utilizată pentru a încălzi încărcătura, ceea ce necesită curent de înaltă densitate scufundat. cuptoarele electrice au nevoie de electrozi de grafit. De exemplu, se consumă aproximativ 100 kg de electrozi de grafit pentru fiecare 1 tonă de siliciu produsă și se consumă aproximativ 40 kg de electrozi de grafit pentru fiecare producție de 1 tonă de fosfor galben.
Pentru cuptor cu rezistență
Cuptoarele de grafitizare pentru producerea produselor din grafit, cuptoarele de topire pentru topirea sticlei și cuptoarele electrice pentru producerea de carbură de siliciu sunt toate cuptoare cu rezistență. Materialele din cuptor sunt atât rezistențe de încălzire, cât și obiecte de încălzit. În general, electrozii conductivi de grafit sunt încorporați la capătul cuptorului cu rezistență. În peretele capului cuptorului al piesei, electrodul de grafit folosit aici este consumat discontinuu.
Folosit pentru prepararea produselor din grafit cu forme speciale
Semifabricatele electrozilor de grafit sunt, de asemenea, utilizate pentru prelucrarea în diferite creuzete, matrițe, bărci și elemente de încălzire și alte produse din grafit cu forme speciale. De exemplu, în industria sticlei de cuarț, sunt necesare 10t de semifabricate de electrozi de grafit pentru a produce 1t de tuburi topite; Sunt necesare 100 kg de semifabricate de electrozi de grafit pentru a produce 1 t de cărămizi de cuarț.
Materii prime pentru producerea electrozilor din grafit
Cocs de petrol
Cocsul de petrol este un produs solid combustibil obținut din cocsificarea reziduurilor de petrol și a asfaltului petrolier. Negru poros, elementul principal este carbonul, conținutul de cenușă este foarte scăzut, în general mai mic de 0,5%. Cocsul de petrol este un fel de carbon grafitizat. Cocsul de petrol este utilizat pe scară largă în industria chimică și metalurgică. Este principala materie primă pentru producerea produselor din grafit artificial și a produselor din carbon pentru aluminiu electrolitic.
Coca Cola
Cocs cu ac este un fel de cocs de înaltă calitate, cu textură fibroasă evidentă, în special coeficient de dilatare termică scăzut și grafitizare ușoară. Când blocul de cocs se defectează, acesta poate fi împărțit în benzi subțiri (raportul de aspect este în general mai mare de 1,75). Structura fibroasă anizotropă poate fi observată la microscop polarizant, deci se numește cocs cu ac. Anizotropia proprietăților fizice și mecanice ale cocsului cu ac este foarte evidentă. Are o conductivitate bună și o conductivitate termică paralelă cu axa lungă a particulei. Coeficientul de dilatare termică este scăzut. În timpul extrudarii, axa lungă a majorității particulelor este dispusă în direcția extrudarii.
smoală de gudron de cărbune
Gudronul de cărbune este unul dintre principalele produse ale procesării în adâncime a gudronului de cărbune. Este un amestec de diferite hidrocarburi. Este un semisolid negru sau solid cu vâscozitate mare la temperatura camerei. Nu are punct de topire fix. Se înmoaie după încălzire și apoi se topește. Densitatea sa este de 1.25-1.35g/cm3. În funcție de punctul său de înmuiere, poate fi împărțit în trei tipuri: asfalt de temperatură scăzută, temperatură medie și asfalt de temperatură ridicată. Randamentul de asfalt de temperatură medie este de 54-56% din gudron de cărbune. Zmilul de gudron de cărbune este folosit ca liant și agent de impregnare în industria carbonului. Performanța sa are o mare influență asupra procesului de producție și a calității produselor din carbon. Liantul asfaltic este în general modificat la temperatură medie sau medie cu punct de înmuiere moderat, valoare de cocsificare mare și rășină beta ridicată.
Cum să alegi electrozii de grafit
Diametrul mediu al particulelor de material afectează direct starea de descărcare a materialului. Cu cât particulele medii sunt mai mici, cu atât descărcarea este mai uniformă, cu atât starea de descărcare este mai stabilă și calitatea suprafeței este mai bună. Pentru matrițe de forjare și turnare sub presiune cu cerințe reduse de suprafață și precizie, se recomandă de obicei utilizarea materialelor cu particule mai grosiere, cum ar fi ISEM-3. Pentru matrițele electronice cu cerințe ridicate de suprafață și precizie, sunt recomandate materiale cu dimensiunea medie a particulelor sub 4 m pentru a asigura precizia și finisarea suprafeței matrițelor de prelucrat. Cu cât particulele medii sunt mai mici, cu atât va fi mai mică pierderea și cu atât va fi mai mare forța dintre grupurile de ioni.
Rezistența la încovoiere este o reflectare directă a rezistenței materialului, indicând etanșeitatea structurii interne. Materialul cu rezistență ridicată are o rezistență mai bună la descărcare. Pentru electrodul de înaltă precizie, materialul cu rezistență mai bună trebuie selectat pe cât posibil.
În înțelegerea subconștientă a grafitului, grafitul este în general considerat un material relativ moale. Cu toate acestea, datele reale de testare și aplicația arată că duritatea grafitului este mai mare decât cea a materialelor metalice. În industria specială a grafitului, standardul general de testare a durității este metoda de testare a durității Shaw, principiul de testare este diferit de principiul testării metalelor. Datorită structurii stratificate a grafitului, are o performanță de tăiere foarte superioară în procesul de tăiere. Forța de tăiere este doar aproximativ 1/3 din materialul de cupru, iar suprafața prelucrată este ușor de tratat.
Conform statisticilor caracteristice, dacă particulele medii sunt aceleași, viteza de descărcare cu rezistivitate mare va fi mai lentă decât cea cu rezistivitate scăzută. Pentru materialele cu aceeași dimensiune medie a particulelor, rezistența și duritatea materialelor cu rezistivitate scăzută vor fi în mod corespunzător ușor mai mici decât cele cu rezistivitate ridicată. Adică, viteza de descărcare, pierderea va fi diferită. Prin urmare, este foarte important să selectați materialele în funcție de nevoile de aplicare practică. Datorită particularității metalurgiei pulberilor, fiecare parametru al fiecărui lot de material are valoarea sa reprezentativă și are un anumit interval de fluctuație.
Procesul electrozilor de grafit
Materii prime
Cocsul de petrol este cea mai importantă materie primă și se formează într-o gamă largă de structuri, de la cocs cu ac extrem de anizotrop până la cocs fluid aproape izotrop. Cocsul de ac, foarte anizotrop, datorita structurii sale, este indispensabil pentru fabricarea electrozilor performanti folositi in cuptoarele cu arc electric, unde este necesar un grad foarte mare de capacitate portanta electrica, mecanica si termica. Cocsul de petrol este produs aproape exclusiv prin procesul de cocsificare întârziat, care este o procedură de carbonizare uşoară lentă a reziduurilor de distilare a ţiţeiului.
Amestecare și extrudare
Cocsul măcinat este amestecat cu smoală de gudron de cărbune și câțiva aditivi pentru a forma o pastă uniformă. Acesta este adus în cilindrul de extrudare. Într-o primă etapă, aerul trebuie îndepărtat prin prepresare. Apoi urmează etapa reală de extrudare în care amestecul este extrudat pentru a forma un electrod cu diametrul și lungimea dorite. Pentru a permite amestecarea și în special procesul de extrudare (vezi imaginea din dreapta) amestecul trebuie să fie vâscos. Acest lucru se realizează prin menținerea acestuia la o temperatură ridicată de cca. 120 de grade (în funcție de pitch) pe parcursul întregului proces de producție verde. Această formă de bază cu formă cilindrică este cunoscută sub numele de „electrod verde”.
Coacerea
Aici tijele extrudate sunt plasate în recipiente cilindrice din oțel inoxidabil (saggers). Pentru a evita deformarea electrozilor în timpul procesului de încălzire, saggerele sunt de asemenea umplute cu o acoperire protectoare de nisip. Saggerele sunt încărcate pe platformele vagoanelor (fundurile vagoanelor) și rulate în cuptoare cu gaz natural. Aici electrozii sunt plasați într-o cavitate acoperită de piatră în partea de jos a halei de producție. Această cavitate face parte dintr-un sistem inel de mai mult de 10 camere. Camerele sunt conectate împreună cu un sistem de circulație a aerului cald pentru a economisi energie.
Impregnare
Electrozii copți sunt impregnați cu un pas special (pitch lichid la 200 de grade) pentru a le oferi densitatea mai mare, rezistența mecanică și conductibilitatea electrică de care vor avea nevoie pentru a rezista la condițiile severe de funcționare din interiorul cuptoarelor.
Coacerea din nou
Un al doilea ciclu de coacere, sau "recoace", este necesar pentru a carboniza impregnarea de smoală și pentru a elimina orice substanțe volatile rămase. Temperatura de coacere ajunge la aproape 750 de grade. În această fază electrozii pot atinge o densitate în jur de 1,67 – 1,74 kg/dm3.
Grafitizarea
Pasul final în fabricarea grafitului este o conversie a carbonului copt în grafit, numită grafitizare. În timpul procesului de grafitizare, carbonul mai mult sau mai puțin precomandat (carbon turbostratic) este transformat într-o structură de grafit ordonată tridimensional.
Prelucrare
Electrozii de grafit (după răcire) sunt prelucrați la dimensiuni și toleranțe exacte. Această etapă poate include, de asemenea, prelucrarea și montarea capetelor (duzele) electrozilor cu un sistem de îmbinare cu știfturi filetate din grafit (niplu).
Cum să întreținem electrozii de grafit
Selecția materialului: Fundamentul rezistenței la oxidare
Alegerea materialelor de grafit de înaltă calitate cu rezistență excelentă la oxidare este esențială. Căutați cuvinte cheie precum „puritate ridicată”, „conținut scăzut de impurități” și „structură de granulație fină” atunci când selectați electrozii de grafit. Aceste atribute asigură o rezistență sporită la oxidare și o durată de viață prelungită a electrodului.
Acoperiri de suprafață: ecranare împotriva oxidării
Aplicarea straturilor de protecție pe electrozii de grafit creează o barieră fizică, prevenind contactul direct cu oxigenul și alte substanțe reactive. Luați în considerare utilizarea unor acoperiri avansate, cum ar fi carbură de siliciu, grafit legat de rășină sau acoperiri antioxidare. Aceste acoperiri acționează ca un scut, reducând oxidarea și promovând o durată de viață mai lungă a electrodului.
Manipulare și depozitare corespunzătoare: Păstrarea integrității
Practicile adecvate de manipulare și depozitare sunt cruciale în prevenirea oxidării premature. Asigurați-vă că electrozii de grafit sunt depozitați într-un mediu controlat, cu niveluri de umiditate controlate. Evitați expunerea la umiditate, temperaturi extreme și substanțe corozive. Implementați protocoale stricte de transport, evitând orice potențiale daune sau contaminare care ar putea accelera oxidarea.
Parametri de operare optimizați: atenuarea riscurilor de oxidare
Reglarea fină a parametrilor operaționali poate reduce semnificativ riscurile de oxidare. Mențineți condiții de funcționare stabile, cum ar fi densitatea curentului electrodului, puterea de intrare și parametrii de proces. Evitați fluctuațiile inutile de putere, supraîncărcarea sau schimbările bruște de tensiune, care pot genera căldură excesivă și accelera oxidarea electrozilor.
Întreținere și inspecție regulată: îngrijire proactivă
Implementarea unui regim proactiv de întreținere și inspecție este esențială pentru identificarea semnelor timpurii de oxidare și luarea măsurilor preventive necesare. Monitorizați în mod regulat performanța electrodului, inclusiv starea suprafeței, dimensiunile și rezistența electrică. Programați curățarea și recondiționarea periodică pentru a îndepărta impuritățile de suprafață și pentru a prelungi durata de viață a electrodului.
Colaborare cu experți: accesarea cunoștințelor de specialitate
Interacționați cu furnizori experimentați și experți din industrie care dețin cunoștințe extinse despre electrozii de grafit. Căutați îndrumarea acestora cu privire la selecția materialelor, opțiunile de acoperire, tehnicile de întreținere și cele mai bune practici pentru prevenirea oxidării. Expertiza lor poate ajuta la optimizarea operațiunilor dumneavoastră și la minimizarea provocărilor legate de oxidare.
Precauții pentru utilizarea electrozilor de grafit
Păstrați uscat
Materialele din grafit trebuie să mențină un grad bun de uscare în timpul utilizării. Prin urmare, atunci când utilizați acest tip de electrod, trebuie mai întâi să verificați dacă suprafața este uscată. Dacă există umiditate, nu poate fi folosit, dar este necesar un proces special de dezumidificare pentru a face grafitul. Poate fi folosit din nou după ce este uscat.
Cum să curățați
Produsele generale cu electrozi de grafit nu par să acorde prea multă atenție curățării, în timp ce electrozii de grafit sunt diferiți. Trebuie curățat pentru a evita apa și uleiul. În general, aerul comprimat este utilizat pentru curățare în mediul de utilizare, astfel încât să poată obține un efect de curățare foarte bun fără a polua electrodul.
Agățat și plasat
La utilizarea electrozilor de grafit, este adesea necesar să-l ridicați și să-l asamblați, iar atunci când ridicați, acordați atenție ridicării părții din mijloc a electrodului, apoi întoarceți-i capul în jos și plasați-l cu o pernă moale. În acest fel, întregul electrod poate fi protejat de vibrații și deteriorări, iar următoarea instalare poate fi efectuată.
Fabrica noastră
FAQ
Tag-uri populare: electrozi de grafit, China producători de electrozi de grafit, furnizori, conductivitate din aliaj, Tratament termic din aliaj, Densitatea aliajului, aliaj în hardware -ul computerului, Microstructura din aliaj, aliaj în industria auto
Noastrecompaniefurnizează diferite tipuri de produse. Calitate înaltă și preț favorabil. Ne face plăcere să primim întrebarea dvs. și vom reveni la el cât mai curând posibil. Ne rămânem la principiul „calitate în primul rând, serviciu în primul rând, îmbunătățire continuă și inovare pentru a satisface clienții” pentru management și „zero defecte, zero plângeri” ca obiectiv de calitate. Pentru a perfecționa serviciul nostru, oferim produse de bună calitate la preț rezonabil.
refractare &Materia prima abraziva& Feroaliaj:
Alumină topită maro, alumină topită albă, alumină tabulară albă, carbură de siliciu neagră, mulită topită, bauxită, magnezie topită, magnezie arsă mort, alumină calcinată etc.Aliaj: Ferromangan cu conținut ridicat-mediu-scăzut de carbon, ferocrom cu conținut ridicat de carbon, ferocrom cu conținut scăzut de carbon, silico-mangan, fero-siliciu, siliciu metal, mangan metal, fire cu miez, incoulanți etc.
S-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă
